一、工艺出品率

工艺出品率也叫收得率，是实际   的   铸造重量占浇注重量的百分比，对具体   铸造来说工艺出品率等于同一棵树上的   铸造总重量占树重的百分比，它与   铸造结构和组树方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。前段成本与工艺出品率的关系为：每公斤铸造前段成本=每公斤浇注重量前段成本工艺出品率，每公斤铸造的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的   铸造前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。浇注每公斤钢水的前段成本为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤   铸造的前段成本为13.33元；工艺出品率为30%时   铸造前段成本为20元/公斤，比平均6.7元，使过程成本上升37.6%，对304不锈钢   铸造总成本的影响幅度大约为17%；当工艺出品率为60%时   铸造前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过程成本降低18.5%，对304不锈钢   铸造而言相当于总成本降低约7%；将铸造前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤   铸造的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百分点每公斤   铸造的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤   铸造的前段成本大约增加0.67元。

由此可见工艺出品率对成本的影响是显著的。好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些   铸造尤其是形状不规则的薄壁铸造由于受铸造结构和组树方案的限制工艺出品率很难提高，在核定   铸造价格时应考虑到这一重要因素。

二、制壳层数

由于   铸造形状和结构的不同，制壳层数会有差异。例如有细长孔或狭槽的铸造需要做两次甚至三次面层；一般铸造做两次背层就够了，而比较大的铸造可能需要做三次甚至   多层数。每公斤   铸造的制壳成本约为5.9元，其中材料费占67.8%，燃料和动力占23.9%，工资占13.3%。在4元/公斤的制壳材料费中，锆砂锆粉的消耗约占63%，占整个制壳成本的42.7%，硅溶胶的成本约占制壳成本的12.2%。尽管锆砂锆粉只是用于面层。

专家表示，要从根本上提高   铸造技术水平的话，就   做到以下四点：   ，注重   铸造装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题很关键，如一些定向凝固设备主要还是依靠   ，因此   铸造设备的   是   。   ，重视   铸造的材料   。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的   、熔炼技术还有待改进，与   差距还是比较大的。第三，企业的自主创新除了创新意识的增强和   能力的提升外，还需要重视和加强以   铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第四，发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好，从而影响批量生产中的成品率。   铸造其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却，脱壳后清砂，从而获得的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术   的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等   制芯方法。