铸造气孔的预防

1、脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。

2、型壳焙烧要充分，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度；保温时间大于&，，以   铸造型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧   的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。

3、对复杂的薄壁铸件，为提高   铸造型壳透气性，在可能情况下，在   高处可设排气孔。合理设置浇注系统，防止浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。

4、适当提高浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。

冷裂现象是不锈钢   铸造中很常见的一种情况，当然它不是一个好的现象，导致冷裂的原因有哪些呢？

   ，是原料因素。

   铸造中使用的高锰钢材料，柱状晶、细小的等轴晶较多，低温浇注会使晶粒细小，涌现柱晶，过高浇注量度以至会涌现穿晶。易产陌生松、裂纹等   铸造缺点及韧性储藏有余等功能缺点。退出稀土也能阻遏晶粒长成。

   ，   铸造的环境因素。

低于650℃时，高锰钢在于惯性形态，此量度下高锰钢晶界网状碳化物已构成，因此升高塑性；当膨胀碰壁，膨胀应力高锰钢该量度下的强度，裂纹晶界萌发，正在应力位置作用下，穿晶折断，构成冷裂。

为了在   铸造中尽可能的减少冷裂现象，就要从原料和制作工艺上进行注意。铸件壁厚尽可能均匀，采用同时凝固原则，严格控制含磷量，防止冷脆性。对于壁厚差别大，形状结构复杂或大而薄的铸件尽量使用高锰钢的替代材料进行铸造。