脱蜡是熔模铸造中重要的工艺环节，蜡模脱出过程中,蜡的膨胀系数远大于型壳,在高压蒸汽的热作用下，型壳受到自身热膨胀、高压蒸汽压力、蜡模膨胀施加力等多种力的作用。下面我们一起看看铸造件脱模流程是如何的？

1.铸造件在脱蜡过程中个，当蒸汽热水脱蜡，脱蜡水温控制在90℃左右，蒸汽压力控制在0.6Mpa；

2.脱蜡水外加氯化铵3~5%（重量比），并定期   换；

3.吊篮中模壳存放整齐，只作一层存放；

4.脱蜡后的模壳用热水清洗，然后倒置存放；

5.不同牌号的铸件模壳分开存放，并标明牌号。

蜡料回收处理方式如下：

1.模壳热水脱蜡后蜡料盛入陶瓷缸中，容积为0.2~0.3立方米；

2.缸中加水占蜡料的1/3~1/2；

3.通蒸汽煮沸，并不断加入盐酸，直至蜡料液边透明的亮黄色；

4.处理好的蜡料制浇口棒，蜡块等；

5.处理好蜡料要注意不能混入砂子等杂质。

蜡料规格：

（1）60°白石蜡，白色结晶，无味，熔点不低于60℃；

（2)   硬脂肪酸白色有光泽结晶；

蜡料配比：

（1）新配方时石蜡和硬脂肪酸各50%相融，长期使用过程中添加适量硬脂酸；

（2）熔化温度控制在70℃~80℃；

操作程序：

（1）将熔化的蜡液加入桶内，再加入蜡片；

（2）经搅拌机充分搅动，使成糊状蜡料；

（3）待蜡料符合使用要求时，停止搅拌，关闭电源；

（4）将蜡料倒入压蜡桶内，准备压制蜡模；

（5）注蜡压缩空气压力控制在0.3~0.4Mpa；

（6）蜡桶恒温控制在49℃左右。

压制蜡型：

（1）室内温度控制在15℃~30℃，模具温度15℃~35℃；

（2）冷却水温度2℃~15℃；

（3）按生产计划书图纸核对模具，安排生产；

（4）模具使用前检查定位，紧固件，活块等是否完好；

（5）新模具使用时，   批蜡模   仔细检查外形尺寸，合格后方可投入试制，完成试制后再进行小批量生产；

（6）在操作过程汇总个，经常检查蜡形尺寸，保持一致性；

（7）蜡模从模具中取出，注意保存位置，防止变形，整齐排放；

（8）用完的模具需清洗，上油防锈保存；

（9）做好生产记录；

（10）保持生产场地清洁，产品存放整齐。

脱蜡过程是个复杂的热-力耦合过程，脱蜡中的温度稳定性会直接影响   铸造件的精度，锐锋拥有   的设备在熔模   铸造中去除以聚苯乙烯为主要原材料的蜡模，脱蜡设备包括：导轨车、导轨、   电阻丝、   电阻丝、加热触点装置、电缆、进气口、脱蜡车、氧气瓶、排风扇、除尘装置、除尘排气口、室体、室门；其克服了熔模   铸造中以聚苯乙烯为主要原材料的蜡模脱蜡困难和环境污染的问题，能够在熔模   铸造中去除以聚苯乙烯为主要原材料的蜡模，从而解决了脱蜡过程中不同蜡料的膨胀不一致导致型壳破裂的问题，减少了环境污染。该方案能够较好的熔模   铸造型壳的质量，从而提高铸件的合格率。