铸造其实在某一个阶段的时候可以充分的发挥一种特别的工艺情况的发挥和实际应用的操作以及在   水平的   中   确切的铸造方式，另外我们需要有   的铸造手段和   的铸造条件，这样的处理条件需要对环境有一个相应的控制，换句话来说对于环境要求实际上在各个机器的运行方向上都有   的限制，有的机器对于环境温度有   的要求，温度过高会损坏机器，温度过低会破坏机器等等，有的机器要求环境的干净度要有   的注意，因为如果我们在进行操作的时候有的机器由于灰尘相对比较大就会严重的影响我们的机器的正常运行，或者会出现一个不好的情况，这些都是有可能发生的事情，那么我们在进行运作的时候应该如何判断相对应的应用环境呢？

   铸造技术CPC或LFC)是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸   一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使   铸造模具受热气化消失，而   与模样形状一致的金属零件的铸造方法。   铸造是一种近无余量、   成形的，它不需要合箱取模，使用无粘结剂的干砂造型，减少了污染，被认为是21世纪   可能实现绿色铸造的工艺技术日。

但   铸造中由于泡沫模具的存在，浇注温度通常较高，容易产生粘砂、增碳、冷隔、气孔和夹渣等铸造缺陷，   铸造铸件的组织晶粒相对粗大，组织致密度不够好，铝镁等有色   铸造铸件中缩孔、缩松缺陷较多，从而导致铸件性能下降。如何提高   铸造的充型能力、减少缩孔缩松缺陷、提高铸件的组织致密度和力学性能、细化组织晶粒、各种   铸造缺陷等，已是   铸造技术   发展的方向。
 
1)由于   铸造技术成本低、、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景；但   铸造过程中，采用干散砂紧实、冷却速度相对较慢，   铸造铸件的组织较粗大，铝镁合金中缩孔、缩松严重，故铸件性能较低。

2)特种   铸造技术是   铸造技术与其他技术复合而成的，各有其技术特点和应用前景。压力   铸造技术可显著提高   铸造铸件致密度，减少气孔、缩松等缺陷；真空低压   铸造技术可以使充型平稳、金属液体补缩好；振动   铸造技术可使铸件组织细化、减少缩孔等；半固态   铸造技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能；   铸造壳型铸造技术可以生产大型   铸件、减少夹杂、提高尺寸精度、降低浇铸温度；   铸造悬浮铸造技术可以改变铸件内部组织、提高铸件性能、成形金属基复合材料。上述特种   铸造技术的   及应用是   铸造技术发展的方向。

3)各种特种   铸造技术虽然有技术优势，但还存在很多工艺不成熟的地方，应从理论和实践上加强   与工作。随着它们在技术上的成熟，其应用前景将非常广阔。