1.压型设计

根据零件的铸造工艺设计图要求，设计压型。

2.制造压型

根据压甩设计图纸要求，加工钢压型、铝压型或其他材料压型。

3.制造熔模（蜡模）

用液压射蜡机或气动注（压）蜡机、将糊奔状（或液态）蜡料注入压型，制成熔（蜡）模。

4.焊接组装模组

把蜡模焊接或粘接到已预制好的蜡棒（或浇注系统）上，组合成模组。

5.模组脱脂

将模组浸人的脱脂液中，使蜡模表面的油脂类分型剂除去，以增加蜡模的涂挂性。

6.制造型壳

在模组表面浸涂上耐火涂料（浆料），并撒上一层砂粒（锆砂、刚玉砂、硅砂等），再将已撒上砂粒的模组，经干燥硬化（硅溶胶型壳），在硬化剂中使涂层硬化(水玻璃型壳）或经氨气干燥硬化（硅酸乙酯型壳），厂然后取出在空气中干燥.这样重复数次，在模组表面结成   厚度的型壳。

7.熔失熔模（脱蜡）

将已制成的铟壳，放人蒸汽或热水槽等加热容器中，将蜡模全部熔化，   中空的型壳。

8.型壳焙烧

将型壳放人加热炉中进行高温焙烧，以烧去型壳中的残余蜡料、各种挥发物、物及水分，以增加型壳的透气性和提高型壳及铸件的表面质量。

9.液体金属浇注

将已熔化的质童合格的高温金属液，浇注到已焙烧充分的热型壳中。

10.脱壳与清理

用手工或震动脱壳机脱壳、清砂、切割浇冒口后的铸件，再经其他的清理和后处理工序。

11.检验

铸件   后须经检验合格，才可入库。

②冷却速度的影响

铸件的冷却速度过快，进一步扩大了铸件各部分之间的温差，阻碍灰铸铁石墨化，增加形成裂纹的危险性。所以，对结构较复杂的铸件，不要过早清砂脱壳，冬季天气寒冷，型壳经浇注后可用干砂保温。

②化学成分的影响

铸铁中含碳掀，铸铁中石墨析出数量增多，使内应力有所降低，可减少冷裂。同时珠光体转变前期收缩减少，也有利于防止热裂。含硅量在3%以内，它的作用与碳近似。硫能增加珠光体转变前期收缩，由于内应力增加使冷裂、热裂危险性增大，但提高锰含量能硫所造成的热裂危险。磷能提高流动性和减少珠光体前期收缩，对防止热裂有利，磷的缺点是会增加铸铁脆性，故冷裂倾向增大