1.焊接性

熔模组合大多应用焊接法，故模料应具有良好的焊接性能和焊接强度，以免模组在运输和制壳过程中从焊接处发生断裂。

此外，还要求模料复用性好，回收方便，化学性质稳定，不易老化变质，无公害，资源丰富，廉等。

2.热稳定性

热稳定性是指当温度升髙时，模料抗软化变形的能力，蜡基模料的热稳定性常以软化点来表示，它是以标准悬臂试样加热时，保温2小时的变形量(挠度）达2毫米时的温度作为软化点，模料软化点一般应比制模工作场地的温度高10℃以上为宜。

3.收缩率

为熔模达到应有的尺寸精度，要求模料的收缩率小，般应小于1%，   模料的线收缩率可达0.5%以下；收缩率小则膨胀系数小，也有利于防止兜壳在脱蜡时被胀裂。

4.强度

模料在常温下应有足够的强度，以在制模、制壳等生产过程中熔模不发生破损、断裂；通常用于小型铸件时，模料的抗拉强度应大于1.4MPa（≈14kg/cm2)，用于大型铸件应不低于2.5MPa（≈25kg/cm2）；若模料采用测定抗弯强度，应大于2.0MPa，   好为5.0-8.0MPa。

5.熔点

模料的熔点及凝固温度区间应适中，熔点一般在50-80℃范围内为宜，模料的凝固温度区间不宜太窄或太宽，一般应选择在5-10℃之间，以便于配制模料、制模及脱蜡工艺的进行。

6.硬度

模料表面应有一；硬度，以防在生产过程中被碰伤或摩擦损伤，模料硬度通常以针人度表示（针入度：1度=1/10mm），   模料的表面硬度可达4-6度，若模料的硬度太高修整性差，易发脆。

7.流动性

模料应具有良好的流动性，以利于充满压型型腔、获得棱角清晰、尺寸   、表面平滑光洁的熔模；此外，也便于模料在脱蜡时从型壳中流出；但模料的流动性过高，当注人型腔时易形成紊流、飞溅，致使熔模表面产生流痕、气泡等缺陷。所以应控制模料具有适当的流动性。

8.涂挂性

模料应能很好地为耐火涂料所润湿，并形成均匀的指盖层，模料的涂挂性可用测定熔模与粘结剂间的润湿角来衡量。

9.灰分

模料灼烧后的残留物称为灰分。型壳焙烧后，残留在型腔中的模料残灰要尽量少，一般应低于0.05%（重量比），以免影响铸件质量。

压铸件中铸件，凡与铸造合金相结合的凸绿、夹角、锐边等部分，均须倒成园弧，以避免这些部分因铸造合金的应力集中而遭到腚坏。