不锈钢   铸造填料模料或称充填模料，在蜡基或松香基模料中加入充填材料就成为填料模料。无论是固体、液体或气体物质均可能用作充填材料，在模料中加入填料的作用，主要是为减少收缩，防止熔模表面变形、表面凹陷，并寧高熔模表面质佾和尺寸精度。

在实际生产中，用得   七的是以固体粉末作填料的固体填料模料，固体粉末状填料主要有聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醉、聚氯乙烯、合成树脂、多聚乙烯乙二醇、橡胶、尿素粉、碳黑等。

通常的蜡基和松香基模料，都是模料原材料在熔化后组成的固溶体，而固体填料的特点是在工作温度时填料本身不会熔化，而在模料中成为分散均匀的固态细小质点，它能吸收模料在凝固时放出的潜热，并起开料的作用，从而提高模料的冷却速度，减少收缩，增加模料的热稳定性和强度，模料中加入固体粉末填料，除了减少收缩、防止蜡模变形和表面凹陷外，还可明显

   液态祺料的注蜡工艺性能。由于液态模料加入填料后，增加粘度，使注蜡时产生紊流、飞溅的可能性减少，有利于减少熔模表面缺陷。固体填料加入秕约为10%-40%。

对填料的要求：熔点较高，在模料的工作温度时不会熔化，对液态模料的亲和性好，易被润湿，但不会发生化学反应，填料粒度大小适宜，密度适中，且在焙烧后残留灰分要少。

气体填料模料   常用的是以空气及二氧化碳为填料，在一般蜡料中通入5%-12%的气体，并搅拌成气糊状模料，采用气体填料制成的熔模，当压力去除后会稍有膨胀，从而抵消了模料的部分收缩，使熔模的收缩率减小，但此类填料模料在生产中很少应用。

液体填料模料大多以水为填料，配制成水乳液填料模料。

水乳液填料模料的配制工艺实例如下：模料的组成为30%褐煤蜡，26%褐煤蜡树脂，20%石蜡和24%水。先将固体模料加热熔化，再加入液体乳化剂少资，搅拌均匀，然后加入热水(约90℃）并进行高速搅拌，即制得蜡-水乳化液，就成为液体填料模料。此模料实质上就是一种带乳化剂的蜡包水型的分散体系。

使用此水乳化液填料模料，用压力较高的注蜡机制成的熔祺表面光滑、表面粗糙度小、无凹陷，主要用于生产尺寸精度要求高的熔模。

从温度规范来讲，一般碳钢铸件在600-650℃脱壳，合金钢铸件一般应降到500℃以下进行，对结构复杂的合金钢铸件，要降到200℃以下才能脱壳。

脱壳可用手工敲击，即操作时将带型壳的铸件（组）竖立在地上，利用手锤敲击浇口棒(切勿敲击铸件本身），使型壳受震动而碎落。不过用手工敲击劳动强度太大，需投入大量的人力。如采用机械脱奔则可减轻劳动强度并提高生产率。脱壳机一类型较多，各举产单位还可根据自己的要求和条件制作。但目前通用的有各种凿岩机改装而成的脱壳机以及震动脱壳机、卧式震动脱壳机、电动聪壳机等。它们所用的动力有气压、电力之分；设备结构特点、生产效率也各有差别。但这些设备的工作原理都悬使铸件在外力作用下达到   型壳的目的。

金属液浇入铸型（型壳）后，应等待一段时间再进行脱壳。脱壳过早会使铸件产生过大的内应力而发生变形或裂纹；脱壳太迟则会使某些含碳量高的铸钢件易产生较厚的脱碳层，进而影响铸件表面质量。

铸件冷却时间的长短取决于铸件的材质、形状、尺寸和生产条件。一般对合金铸件或易产生变形、裂纹的材质和形状的铸件，其冷却时间应长些；对薄壁小件其冷却时间则可短些。但应注意的是，无论那种合，金，都应铸件在脱壳时的温度要低于该合金昀相变温度。