(1)制作   铸造的熔模几乎所有成型技术制作的原型都可以作为熔模铸造的熔模。采用成型技术制造零件原型，代替蜡模进行   铸造。原则上可以制造任意合金的零件。采用这种方法不需要的模具和r装，可降低单件制造周期和成本。总体来讲。尽管SL法与熔模铸造丁艺还有一些不适应之处，但由于制成的模样尺寸精度和表面质量好而备受青睐，在   ，特别是在航天航空和   部门的熔模铸造中，应用相当广泛明。SLS法模样质量虽然较SL法略逊一筹．但容易适应熔模铸造的工艺要求，所以在熔模铸造巾应用越来越多。FDM法制作的原型尽管   容易适应熔模铸造。但在制成蜡模的尺寸精度和表面质量上不如人意。虽然LOM法模样质量尚可，但又难以适应铸造工艺，在推广中受到限制。

(2)制作   铸造用模具或其他工艺装备用成型方法制作精铸压型有两种方法：一种是先制成母模，再翻制环氧树脂或硅橡胶压型；另一种是将CAD系统中生成的压型三维几何模型A接输入成型机制成树脂压型，这种胝型主要适合小批量生产(几十件)。如果在母模表面喷涂约2mm厚的金属层，然后充填环氧树脂制成金属一环氧树脂复合压型。可以满足生产数百件精铸件的要求。

各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，   终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能铸件要求的铸造方法。

虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是，从长远的角度来看，我国的   铸造产业发展还是有   的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的      ，相信我国的铸造产业产业   会取得喜人的成绩。

要从根本上提高铸造技术水平就   做到以下四点：   ，发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好，从而影响批量生产中的成品率。   ，产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和   能力的提升外，还需要重视和加强以   铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三，重视材料   。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的   、熔炼技术还有待改进，与   差距还较大。第四，注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依靠   ，因此   铸造设备的   仍是   。