吸铸是将金属液从液面下吸入型壳的，充型虽快但很平橡，没有飞溅和卷气现象，有利于减少铸件中的气孔和夹渣。同时因吸铸充型性好，浇注温度往往比重力浇注时低100-150力左右。如钴21合金吸俦时金属液温度仅比液相线高吸铸铝合金时金属液中可允许有25%凝固相。所以铸件晶粒细小而均匀，力学性能大为提高。图8-4左上角为真空下浇注的锞基合金叶轮断面晶粒照片，右下角为01人法生产的。可见法所生产叶轮晶粒明显细化。表8-1是不同合金采用吸铸法性能   的数据。由于金属液是处于低真空状态下充型和凝固的，对碳钢类铸件脱碳现象有明显的减轻。

此外，在一般熔模铸造中，铸件有两个以上内浇口时，浇注系统的冷却收缩就会引起铸件变形，影响其尺寸精度。而吸铸法在铸件凝固后即将直浇道中金属液放回熔池，从而减小了铸件变形。

熔模铸造铸件凝固和冷却速度较慢，结晶组织粗大。除产品如定向凝固的柱状晶和单晶蚌片外，一般合金铸件的机械性能都比相同材料的铸件低。此外，磷钢铸件还容易产生表面脱碳。

需要指出，任何工艺方法，只是在   条件下，才   能发挥其优越性，熔模铸造也是如此。这里，满足产品质量和使用性能上的要求是   重要的。此外，材料和能源的消耗、生产成本、价格、使用寿命和性等因素也不容忽视。熔模铸造在所有毛坯成形方法中，工艺   复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件，高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而   补偿，则熔模铸造具有良好的经济性。特别是对于那些形状复杂的、   的、高熔点合金而又难以加工成形的产品而言，熔模铸造在技术上和经济上的优越性，无疑是其它工艺方法   的。