铸造行业发展的很快，   铸件的质量也是一大问题，对于这个行业多少又了解的会知道，   铸件所说的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。而实际上在我们   使用的时候往往注意多的是使用质量。其实这是不对的，使用质量固然重要，但是外观质量和内在质量同样重要。

   是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

   要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得   铸件。

第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。

四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程   正确实施。

   铸件是用   铸造方法获取铸件的总称。简单来说，就是把已经冶炼好的液态金属，通过浇注、压射以及吸入等一些方法，注入事先预先准备好的铸型中，然后进行冷却，从而获得   的形状尺寸和性能。

   铸件的尺寸精度，一般来讲，主要是受到铸件结构、材质、制模、制壳、焙烧、浇注等这些方面的影响，具体为：

(1)铸件结构

主要是铸件的壁厚、收缩率等方面，这两者是呈正比关系的，也就是说铸件壁厚大的话，那么收缩率也就大，反之则相反。

(2)材质

主要是指材料中的含碳量，一般来讲，其含碳量越高，则线收缩率越小，反之则相反。

(3)制模

在这方面，我们主要要了解以下这几点，为：

a.射蜡温度，它对自由收缩率的影响要远大于对受阻收缩率的影响。

b.熔模在存放过程中，将会进一步收缩，一般为10%。但存放12个小时以后，其尺寸就基本上不会变了。

c.射蜡压力、保压时间也会产生影响，但都没有射蜡温度的影响大。

(4)制壳

制壳时用到的材料，主要有锆英砂、锆英粉、上店砂等，但因其膨胀系数小，因此这一方面可以忽略不计。

(5)焙烧

由于型壳膨胀系数小，所以这一方面也可以忽略不计。