铸造件表面处理工艺也越来越成熟，表面处理   的满足产品的耐蚀性、、装饰或其他特种功能要求。为提供良好的工件表面，表面处理有以下几点需注意：

1、无油污及水分

2、无锈迹及氧化物

3、无粘附性杂质

4、无酸碱等残留物

5、工件表面有   的粗糙度

当前世界上工业发达   铸造技术的发展归纳起来大致有四个目标，即：①保护环境，减少以至污染；②提高铸件质量和性，生产   近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。我国铸造行业除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达   相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小，经济   差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。为了这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行业自身的存在与发展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和经济效益为   ，面向国内和   两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构，合理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用   的生产工艺和技术装备改造铸造行业，实现清洁化生产，可持续发展。

1、实现清洁化生产清洁化生产是可持续发展的基本要求。清洁化生产的含义是：实现尽可能低的资源(原材料)与能源消耗；实现宜人化的生产环境及   低或物排放；生产清洁化的产品(产品耗能、耗材少,易于   复用及符合人机工程要求)。铸造的清洁化生产,主要是应用、新工艺、新材料、新设备以实现低消耗、低污染或者   及铸造生产的宜人化环境等方面

2、效益是企业发展的基础发展的基础是效益，发展又是为了实现   高的效益。中国应该有一个   益的铸造业。没   益的企业连生存也是困难的，   谈不上发展。为了提   益，应从以下几方面着手：①减员增效与节能降耗。②实现   化生产。③采用，实现管理。

3、质量是企业的生命质量和效益有时看似矛盾，但两者是统一的。产品质量低劣的企业终究是不能立足的，   谈不上效益,也不可能持续发展。提高产品质量需从以下几方面着手：①合理选购原辅材料，正确制订及严格执行有关的工艺规程。②采用、新工艺、新设备、新材料。a.加强计算机技术在铸造生产中应用的   。b.在砂型铸造中采用高硬度及高均匀度的铸型,发展与推广相应的工艺与设备。c.发展近净形及净形铸造成形新工艺。d.发展液态金属处理及净化的新工艺，优化材料性能。e.发展机械化自动化，以铸件质量的稳定性、均一性，   劳动条件。f.加强铸造环保设备的   和应用。③具有一支稳定的高素质的从业人员队伍。

铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。我国铸造业的现状是产量大，年产铸件约3650万吨，厂点多，达2万多个，铸造业的从业人员在120万人以上。我国铸造行业的一大特色是改革开放以来乡镇企业迅猛发展，成为我国铸造行业的一支重要力量。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占   铸件总产量的一半。