近几年来，我国许多单位研制成功了许多系列模料且产品质量较高。WMⅡ系列模料品种多，可提供用于不同制壳材料、不同脱蜡温度、不同尺寸形状的模料，可用于替代   产品。WM系列模料，十余个品种，年产量约200吨。　　

   熔模铸造技术水平较高，得益于三大支柱，即   的技术、   的原材料和严格认真的操作。如   熔模铸造厂每次使用的模料均是模料厂生产的新模料。熔模铸造厂不对使用过的模料回收处理，回收的模料送到模料   生产厂统一处理。由于模料厂出厂的模料质量较高且均一，了熔模铸造厂蜡模的尺寸精度和表面质量，蜡的灰分和杂质也   了控制。   通常有   公司，汇集相关技术   生产熔模铸造模料。所生产的模料具有稳定性好、收缩率低、表面光洁、、成型性好并针对不同的零件生产不同性能的模料。   所生产的模料种类有加填料模料和非加填料模料，并细分为模型用蜡、修补蜡、可乳化蜡、浇口用蜡、嵌封用蜡的粘结蜡等。

蜡模精铸在我国起源于青铜器时代，已有两千的历史。现在已广泛应用于各个行业，如航空航天、石油化工、兵器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等。   铸造蜡是在熔模   铸造中制造零件铸模的材料，是决定铸件质量的重要因素之一。熔模铸造用蜡品种主要有低温模料、中温模料和高温模料，目前主要使用的模料是低温模料和中温模料。我国   的模料也主要中温模料。　　

蜡模   铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。

铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组（铸件大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。

蜡模精铸在我国起源于青铜器时代，已有两千的历史。现在已广泛应用于各个行业，如航空航天、石油化工、兵器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等。

蜡模精铸有许多优点：能制造形状复杂的铸件，能制造小孔薄壁零件；适用各种金属和合金；制造。

按蜡料和所用制壳材料的不同，蜡模精铸分为：低温蜡---水玻璃（泡花碱）工艺；中温蜡---硅溶胶工艺；复合工艺。