我国在 铸造领域的学术 并不落后，但是转化成实际生产力的技术较少，国内铸造生产技术水平高的于少数 企业，行业整体技术水平落后，能源消耗高，经济效益差，铸件质量低。铸造工艺中的关键变量包括铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等，但是，其中 关键的工艺变量是金属温度。在 铸造工艺中，金属温度的非接触测量有着许多重大困难。在 铸造工艺中，特别是在“等轴”工艺中，金属温度是起支配作用的因素，因此，也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当，金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和内部）、机械性能、产品品质即热撕裂的倾向性、薄壁部分的充满度等方面产生影响。在品种质量等方面远不能满足新工艺发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低。仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用 的造型制芯工艺。而发达 的总体上铸造技术 、产品质量好、生产、原辅材料已形成商品化系列化供应。铸铁铁熔炼使用大型、 、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔炼，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达
过去二十来，我国 铸造行业的发展主要依靠廉价的劳动力和大量资源、能源的消耗来实现的。随着我国经济发展、规模不断扩大，国内资源环境的日益匮乏， 铸造行业的发展也面临着一系列重大的挑战。如果还走过去的老路是行不通的。我国不锈钢铸件生产已连续六年稳居世界 ，但是从我国 铸造行业所面临的困境，资源环境日趋匮乏， 铸造界的竞争加剧和知识产权保护加强的态势来看，我国 铸造行业要从大国边强国，唯有依靠 铸造和提高从业人员素质入手，树立和谐铸造理念，建立循环可持续发展经济才是正确的。
