对   铸造配件缺陷进行分析与   ，是提高铸件成品率的关键技术之一。然而，其难度也是不小的。主要表现在：

①涉及知识面广，如合金、铸造工艺、造型材料、铸造装备及生产过程的检测等方面知识。

②铸件缺陷形成原因的多样性，一种缺陷可以由多种原因引起，而一种原因又可能引起几种缺陷。

③技术措施的制约性，如采用某一措施，可以防止某一类型缺陷，但可能导致产生另外一种缺陷。

④影响因素难以控制，如原材料质量、空气的温度与湿度等。

为了减少铸件缺陷，提高铸件的成品率，   对铸件缺陷进行   的控制。而对缺陷的准确判断，是解决铸件缺陷的前提条件。

因此，铸造工作者有   了解缺陷的各种分析手段，包括一般的和的分析手段，以判断缺陷的类型，分析其产生原因，进而提出防止措施，并从技术与管理上加以贯彻。值得关注的是，尽管缺陷的类型相同，但对于不同的铸造合金铸件，其形成原因和防止措施是有差别的。

保护措施：

1、保持   铸造配件的清洁，使用中不小心造成表面上的水渍等使用完后应抹干，   铸造，经常保持表面清洁干燥。

2、不可将高温的茶杯或其他高温物品直接放在   铸造配件上(玻璃、不锈钢、五金拉手等)，应使用脚架、隔热垫等，以免表面变色或起泡。

3、勿用尖锐、硬性物品刮试表面，应用湿布擦洗或湿布蘸中性洗涤精或清洁剂处理，后应抹干水剂方可。

4、切忌用硬物撞击或用划伤五金配件表面，避免与盐1酸、食1盐、盐卤之类的特质接触。

5、表面有严重污渍或划伤、烟火烫1伤可用细砂纸(400-500)轻磨表面，再用百洁布擦洗。

6、金属导轨、铰链、合页等应定期打上润滑油，溶模   铸造，以保持光亮润滑。

在   铸造的时候，我们会常常遇到气孔的现象，对于   铸造中的气孔来说，我们要怎样才能预防呢？这样的气孔是如何出现的呢？主要的原因有这样的几种情况：

1、大多数情况下出现气孔主要是因为   铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；

2、因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；

3、浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。

出现气孔的预防方法是：

1、在   铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件   高处设置排气孔。

2、在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。

3、型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。

4、脱蜡时应将蜡料   排除。

5、适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。