蜡模精铸在我国起源于青铜器时代，已有两千的历史。现在已广泛应用于各个行业，如航空航天、石油化工、兵器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等。

铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有   形状，尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法铸造所生产的产品成为   铸造件。   所说的熔炼是经过压型制造，蜡模成型，蜡模组装，型壳制造，脱蜡，型壳焙烧，熔炼，浇注，脱壳，切割，加工等等一道道工序方能达到此效果。

工艺如下：

   铸造过程中经过加压水热反应进行处理，脱蜡处理压力为0.65-0.7Mpa，脱蜡温度为140-150℃，脱蜡时间为15-20分钟。由高压蒸汽回收的蜡料经管道系统进入蜡   装置进行   处理。脱蜡后的型壳含有过饱和的水分，所以脱蜡后应子啊常温喜爱放置30分钟以上让水分自然蒸发，干燥后需进行型壳焙烧。

脱蜡铸造法有两大类：实心模(SolidMold)法和陶壳模(CeramicShellMold)法，后者为前者的改良法。

实心模法系在考虑蜡型的冷凝收缩量，铸模的加热膨胀量和熔融金属的冷凝收缩量之后，制作与   终铸件尺寸近似的模具。将融化的蜡质押灌注入此以金属或硅胶做成之模具内，取出蜡型后，浸入微粉耐火材料与粘结剂混泡而成之浆液。滴净之后，撒布粗粒耐火材料，使之干燥。放入铸框，将混练有粘结剂的耐火物粒填满之，然后干燥。接着加热使蜡质熔化流出来，作成铸模。以高温加热铸模，烧除少量残余之蜡质并提高其强度，接着注入金属熔液。
陶壳模法直到蜡型的制作都跟实心模法相同，只是在一次沾浆和淋砂（或浮砂）之后，并不进行包模作业，而是反复多次地进行沾浆和淋砂，直至获得预定的外壳厚度。干燥、加热、熔流出蜡质，高温加热再行浇注，这种方法为目前的脱蜡   铸造业者所广泛采用，因其具有下列优点：

(1)尺寸稳定性较佳

(2)耐火材料使用量较少

(3)重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件

(4)制程可局部自动化，以节省人力，提高生产速率

(5)生产成本较低   

(6)陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。

主模型(MasterPattern)

主模型的外形与   终制品的近似，制作时须将蜡的冷凝收缩，铸模的加热膨胀与铸造金属的冷凝收缩列入考虑。例如蜡型的冷缩率是1.2%，铸模的热胀率是0.7%，铸造金属的冷缩率是1.7%时，则主模型的尺寸增加率则为2.2%，常用的材质有铝合金、铜合金和不锈钢等。