硅溶胶   铸造不仅仅适用于各种类型、各种合金的铸造，在使用时这种技术工艺生产出来的铸件尺寸的精度以及表面的质量都是比其他的铸造方法要高很多，甚至是其他铸造方法难于铸的复杂、不易加工以及的铸件。
我们要是想要生产其外形形状比较简单的产品，而且尺寸不太大的话，对尺寸精度要求很高的产品，我们就可以   先选择型材或者采用铸造碳素钢来加工。使用钢模具的优点是材料价格便宜，缺点是模具比较笨重，且对加工刀具有   的要求。
   铸造需要用到的铸造工艺有哪些？
1、冷却铸造工艺：在   铸造中所谓的冷却铸造工艺也就是根据不同的铸造件选择合适的冷却速度，从而达到   好的效果，一般来说退火的冷却速度是   慢的，正货的冷却速度比较快，淬火的冷却速度   快，至于选择那种冷却速度还是要根据   铸造的不同来定。
2、热处理铸造工艺：所谓的热处理就是控制   铸造的加热温度，控制铸造件的加热温度是   铸造工艺中重要的工艺参数之一，要想铸造件的热处理质量，就要选用合适的温度，一般来说加热到变相温度以上，以获得高温组织。另外转变需要   的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还需要在这给温度保持   的时间，使内外温度一致，使显微组织转变   ，这段时间称为保温时间。采用   密度加热和表面热处理时，加热速度   快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间通常比较长。
对于一些手工操作来说比较费劲。形状复杂，精度要求高而产品尺寸较大的话，可以考虑使用硅溶胶   铸造来做，相对于钢模，铝模的优点是质量较轻，对加工模具的刀具要求不高。当然，材料的费用稍高。
在铸造   铸造件的时候注意提高砂型和砂芯的退让性。在生产的过程中要严格的控制炉料以及钢水中的P、S含量。   铸造件的壁厚尽量要均匀，避免壁厚的突然改变，若是条件允许的话可以时代那个的设置加强筋，两截面交接的部位尽量采用圆角连接，尽量减少应力的集中。注意调节   铸造件各部位的冷却速度，避免钢件的局部过热，在厚大的断面或者热节处放置冷铁，内浇道适当的分散，这样可以   铸造件的各部位温度趋势受热均匀。铸件浇注之后注意开型不能过早，   好是采用水爆清砂工艺的铸件，在此过程中注意掌握好时间和温度。
   铸造过程中注意的问题
1、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。
2、   铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨   铸件上的能耗就可大为减少。
3、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的   铸造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t   铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨   铸件降低了4kgee的能耗。
4、采用优化设计及优化工艺提高   铸造件的工艺出品率。在   铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
5、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及   铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。
6、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定   铸造件的合适成分、采取   的孕育方案，在铸态就铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。