我国是铸件生产大国，不乏有      的铸造企业，这些企业代表了我国铸造方面的   水平，但   多的企业是落后的铸造装备。中国制造2025要求铸件质量   高；铸件品种   端化——大型化、微小化、轻量化；铸件生产工艺多样化；铸造装备      ——机械化、自动化、智能化、系统化及绿色化。这就决定了我国铸造企业的发展方向是:选用   合适的铸造工艺，采用   智能的铸造装备，依靠现代化的管理手段，借助   系统的检验设备，满足各种铸件生产的需求。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。
批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面   补偿。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。条件方法应适合例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。
不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。精度要求和成本各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，   终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能铸件要求的铸造方法。
1、选用   合适的铸造工艺
每种铸件有其   合适的铸造工艺，在迈向质量时代、建设质量强国的   ，制造业对铸件质量要求越来越高。为此，铸造企业拿到订单后要分析适合铸件的   佳工艺，用工艺保质量。由于这种需求，决定了不少   铸造企业有多种铸造工艺形式，这些工艺有:潮模砂工艺、消失模工艺、V法工艺、树脂砂工艺、金属型工艺、壳型工艺、失蜡工艺、压铸工艺、石墨型工艺等等。
2、采用   智能的铸造装备
铸造企业的发展必然走向数字化工厂，而数字化的铸造厂离不开   智能的铸造装备。为了满足用户对铸件质量和供货周期的要求，加上人工成本和环保的压力，很多企业生产是订单式生产，采用过去手工作坊式的生产方式，已经不能满足铸件各方面的需求，为了企业声誉和产品质量，必然是选用自动化、智能化的铸造装备，用装备的性、   性来工艺参数和工艺流程的实现。
3、依靠现代化的管理手段
计算机技术和新的制造技术与铸造相结合，   提升了铸造技术水平，数字化设计软件的应用，不仅能对产品过程进行建模与仿真，而且还可根据产品的变化对生产系统的重组和运行进行仿真，使生产系统在投入运行前就了解系统的使用性能，分析其性、经济性、质量、工期等，从而在建设过程中不断优化，      合理的工艺布局和设备选型，减少资源消耗。有了这些技术和装备，铸造企业就具备了现代化管理的条件，就可以用现代化的管理手段对项目建设、产品、设备管理、生产管理、销售管理等等。
4、借助   系统的检验设备
中国制造2025要求铸件质量   提高，逐步实现每个铸件都有可追溯性。为此，很多铸造企业设立了完备的检验设备，如:光谱分析仪；C、S分析仪、激光刻字机、图像识别系统、超声波检测仪、磁粉探伤机、音频检测仪等等。现代制造技术提供了铸件生产全过程可视化的可能，企业利用这些检测设备，了提供合格铸件的可能。