铸造技术主要包括铸造材料、铸造成形方法、铸造装备与检测以及环保与   等内容，铸造技术的发展与国民经济发展态势和经济发展的大环境紧密关联，我国铸造产业在经过持续发展之后，近几年受制造业大环境影响增速放缓，目前处于结构调整升级的关键时期。
从相关机构发布的统计数据中可以洞察近年来我国铸造产业和铸造技术的发展脉络。我国目前铸造厂点总数约26000家，厂均年产铸件1777t，远低于世界   的德国(8818t)，在世界铸件产量前十位   中列倒数   ，众多经济规模较小的铸造企业在技术进步和装备提升方面投入乏力。
   铸件结构设计除应该符合机器设备本身的要求和机械加工工艺性的要求外，还应该符合铸造工艺的要求，铸件的结构设计应该注意以下几点：
一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合机、U形混合机铸件的内腔应该力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应该方便其支撑、固定及排气出砂，   时应该设有足够的工艺孔；
2)对于铸件内外侧面及加强肋等结构，应该在起模方向设有   的结构斜度；
3)铸件上的凸台部分与铸件本体不应该相差过大，   好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，   好连成整体的凸起部分。
4)铸件的外形应该力求简单，以便于起模，应该尽量使铸造分型面为平面，且数目   小；
二、要减少产生铸造缺陷的倾向：
1)应该尽量避免铸件内具有大的水平面；
2)铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚；
3)铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；
4)铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。
来，经过各级政府科技项目支持、产学研用合作发展，国内铸造技术与   铸造技术发展差距逐步缩小，表现在行业结构调整中技术升级和准入审核取得进展、与主机装备制造配套能力有所突破、   铸造企业   竞争能力不断增强等诸多方面。例如，轻合金和高温合金   铸造成形技术的发展满足了我国多种新型   装备需求；大型耐热耐蚀承压不锈钢材料和铸造成形技术的发展满足了我国新型发电设备部件制造需求；大型钢锭宏观偏析和缩松控制技术的发展提高了我国机械设备大型锻件用坯的内部质量；新型含Nb高温钛合金   取得突破；汽车用铸件铸造技术的发展不仅带动了我国铸造企业大批量铸件生产机械化、自动化、数字化和   铸造技术应用水平的不断提高，也为我国汽车产业发展作出了巨大贡献；铸造过程数值模拟技术的   和应用提高了我国铸造企业的铸造工艺设计水平，   的数字化铸造技术在个别   铸造企业中      运用。