奥氏体不锈钢在工业中   广泛的应用，尤其对于一些化工行业的过流部件一般都采用奥氏体不锈钢或其他不锈钢。我公司生产化工泵，很多部件以奥氏体不锈钢为主，大多数采用铸件加工。由于铸件不锈钢表面相对于加工面不够光亮，所以在我公司内部俗称“黑皮”。本文主要讲述奥氏体及双相不锈钢的加工，以下就简称“不锈钢”。不锈钢切削性   差，“黑皮”的硬度较高，这都成为了不锈钢铸件加工的难点。

1.“黑皮”的形成

不锈钢铸件浇铸成形后，需要经过清砂、打磨、热处理以及抛丸等工艺处理，然后进行酸洗钝化，表面形成致密氧 化膜，表皮颜色相对于加工表面不够光亮，就形成了“黑皮”。

2.加工难点

1)不锈钢铸件经过抛丸和酸洗钝化后，表面形成致密的氧 化膜，经过检测“黑皮”硬度达到380HBW左右，硬度较高，一般刀片很难承受；同时存在不平整的浇冒口，对于刀刃来说就形成了断续切削，就决定了刀片本身的硬度又不能够太硬，增加了加工难度。

2)不锈钢本身属于较难加工材料，相对于碳钢，比较容易粘刀，本身具有和塑性，不容易断屑，主要有以下几种特点:

一，加工硬化严重。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时晶格歪扭，系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分 解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。加工硬化层的   可达切削   的1/3或   大；硬化层的硬度比原来的提高1.4--2.2倍。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。在不锈钢中，以奥氏体和双相不锈钢(奥氏体+铁素体)的加工硬化现象较为突出。

   ，切削力大。不锈钢，其伸长率超过45钢的1.5倍以上，使切削力增加。同时，不锈钢的加工硬化严重，热，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大。

第三，切削温度高。切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45钢的1/3，大量切削热都集中在切削区和刀一屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，不锈钢的切削温度比45钢高2000C左右。不锈钢导热性差，在加工过程中，切屑带走的热量就少，刀片受温度影响就大，刀刃容易过热，加速刀刃的磨损。

第四，切屑不易折断、易粘结。不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤己加工表面。

在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使己加工表面恶化。

第五，刀具易磨损。切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀一屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

如果将浇注面向下或位于侧面的话，金属液中的气体、熔渣及铸型中得砂粒都会上浮，因此铸件的上部有可能会出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，但下部的质量还是比较好的。为了工件工作面的质量，好是采用立浇的形式，并使圆周面处于侧面，这样可以质量均匀一致。

为了防止铸件的薄壁部位各种不良现象，在浇铸的时候，尽量将面积较大的薄壁位于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜。而铸件的厚大部分而言，要想获得   的品质，应放在顶部或在分型面的侧面，主要是为了便于安放冒口进行补缩，防止缺陷的产生。

由于铸件的质量与浇铸的也是有直接关系的，因此针对不同的要求，也要选择与之相应的进行浇注，从而获得的   铸件。那么铸造的时候，浇注面应该怎么设置比较好呢？

熔模铸造也是铸件的成型工艺之一，既然用到了这种铸造方式，那势必会涉及到蜡料系统。有哪些是经常用来进行熔模铸造的？

熔模铸造过程中，有三种蜡料系统可以选用，不同的系统下针对的铸件以及操作方式都是不同的。首先向大家介绍的是低温蜡料，以蜡基模料为主，主要用于熔点小于70度，尺寸及表面要求不高的铸件的制作。使用完之后，这种蜡料还能进行回收，充分发挥其利用率。

其次是中温蜡料，主要原料是松香—蜡基模料和填充模料，适用于尺寸及表面要求较高的零件。后的高温蜡料也有很好的性能，松香—塑料基、塑料或盐基模料作为主要原料能   良好的热稳定性，因此中、大型铸件的生产使用的都是这种蜡料系统。的不足是成本比较高，这将是后期要克服的难题所在。

而不锈钢铸件之所以比较受欢迎，主要是因为它的铸造过程中运用了离心铸造技术，这种技术在实施的是有着很高的质量标准，可以   的控制铸件中所含杂质的比例，所以可以避免因杂质过程而造成的不锈钢铸件质量不达标。当然不锈钢铸铸件也不仅仅只是运用在机械行业，因其良好的品质和性能，它的应用范围非常的广泛，有广阔的发展前景。

各类铸件都可以作为机械设备中的一部分来使用，所以机械行业的发展也带动了铸件行业的不断进步，不锈钢铸件当然也包括在内。回过头来看看，运用在机械设备上的铸件也是一直在   新换代，从初的铁铸件到如今的不锈钢铸件，都是发展的必然趋势。