熔模铸造是一种   的“近无余量”的热成型技术，具有铸件尺寸、表面质量好、结构形状复杂、金属适用范围广等特点，广泛地应用于机械工业的各个。我公司采用硅溶胶熔模铸造工艺，主要生产小型机械零部件。卡箍是一种半环形薄壁的304不锈钢铸件，该铸件具有充型难、易变形、易缩松的特点，且外表面不加工，表面质量要求严格，因此铸造生产比较困难。作者经过多次试验改进，优化了浇注系统及铸造工艺，成功地实现了该铸件的熔模铸造生产。

缩孔、缩松出现在热节处。原因分析:304不锈钢凝固区间较大(1513~830℃)，属于同时凝固，因此在凝固后期固相增多后，整体流动性变差，热节处铸件厚度虽然较小，但浇口的补缩通道长、且壁厚较薄，使得金属液难以在重力作用下补缩该处，因此成为较后凝固部位，出现缩孔、缩松，甚至穿透性缩孔。欠铸、夹渣的位置:底部端头A部位。原因分析:在金属液浇注时，A部位易出现回流死角，气泡、熔渣集中到该部位后，不易上浮。因此，在铸件上表现为欠铸、夹渣，这种废品约占30%。

除了清砂不当外，如果设备使用之前存在没有的处理干净，或是在不锈钢铸件在浇注的过程中，由于浇注的温度过高，铁液冲刷浇道壁的型砂，也会出现夹砂和砂眼的问题。起初，由于对这方面的要求不严格，并不影响使用，因此各个厂家都不太重视这样的问题，有些厂家为了   这样的问题，通常就是采用涂刷涂料来解决，但是因为这样的过程也比较辛苦困难，因此还是会导致铸造出来的铸件会存在夹砂与砂眼的现象，很大的降低了铸件的质量。

为了解决铸件中出现的夹砂和砂眼问题呢？经过不断的   发现，只要采用铸造涂料进行内壁的清理，就可以大量减少夹砂和砂眼的问题，而且对提高铸件的成品率也有很大的作用。

在树脂砂造型、水玻璃砂造型中，虽然两种的造型强度都非常高，但在铸件中还会出现夹砂和砂眼现象，下面为大家详细的一下：1、是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在就是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。2、有的采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是会有铸件出现夹砂的情况是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。3、就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落，造成夹砂砂眼，一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷，因此导致了铸件夹砂。4、方法：（1）提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。（2）采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对   浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点   为突出。

抛丸清理设备的组成部件有很多，但关键的还是要研制其铸件运载系统，才能实现抛丸机在技术上与经济上的优化。

不管是生产什么材质的铸件，完成之后都要对其进行清理，达到佳的状态。考虑到各方面的因素，铸件的表面清理主要采用的是抛丸清理机，而清理效果方面需要达到两大目标，不仅要求能够地将铸件内外表面全部清理干净；还要铸件的使用寿命。

为了实现这些目的，清理不同的铸件需要有不同工艺参数，即使对于清理小铸件的连续式抛丸清理机来讲，也需要根据被清理铸件的材质及几何形状等，来设定铸件在抛丸区内逗留的时间和抛丸量等参数，以便使抛丸清理过程达到优化。为对于一些   抛丸清理机，工艺参数的设定   重要了。

总结

(1)产品凝固距离较长，要设置2个或多个浇口，并要注意浇口   截面积的大小。

(2)对于薄壁铸件，易造成缩松，要注意对热节区的补缩。

(3)合理地组合铸件，不仅可以增加工艺出品率，而且可以解决工艺难题。

不锈钢铸件是众多铸件产品中、使用寿命较长的一种，而且还展现出了很多优异的使用效果，正是因为如此，不锈钢铸件在行业中   了越来越多的青睐。但要将其   的运用到实践中去的话，还需要满足一些基本的条件。

从其制作工艺看起，由于不锈钢铸件主要是经电炉出的工件，因此为铸件的品质，加工时铸锭应与铸件一起进行热处理工艺。不仅如此，铸锭或附件的横截面小尺寸符合标准截面厚度。

再是成型之后的不锈钢铸件的要求，一方面铸件应   清砂和修整，去除冒口、排气口、分型线和浇道等；同时还得其没有氧 化皮、裂纹、砂眼、疏松、砂眼等缺陷。另一方面，还要对不锈钢铸件进行前面的外观检查，排除任何有可能影响其外表的因素。