双相不锈钢是在固溶组织中大约含50%铁素体相和50%奥氏体相，一般含量较少的相也不低于30%。2507   双相不锈钢属于第三代双相不锈钢，其耐点蚀当量值PRE>40，具有比普通双相不锈钢   优异的耐蚀性能。与常规双相不锈钢相比，超低的含碳量、良好的相比例以及   高的合金元素含量，使   双相不锈钢具备   优良的力学性能和   的耐氯化物腐蚀性。

此外，2507   双相不锈钢的合金含量高，具有高的强度、韧性，以及优良的焊接性能。由于双相不锈钢具有非常优越的使用性能，且焊接性能良好，已成为发展的结构材料。

用2507   双相不锈钢铸造海水淡化泵的主要过流部件，既可满足泵本身的结构强度要求，又具有良好的性。然而，2507   双相不锈钢合金含量高(大于30%，结晶温度范围宽，铸件凝固方式为体积凝固，易产生缩松、缩孔类缺陷；2507   双相不锈钢对气体的敏感性   强，   易出现气孔类缺陷；同时，铸件产生热裂纹、冷裂纹的倾向也很大。

由于2507   双相不锈钢具有优良的焊接性能，可以采用焊接   的方式，对铸件产生的缺陷进行   。

2507   双相不锈钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的性能特征，在焊接过程中易引起元素扩散不均匀、铁素体来不及发生奥氏体转变就析出，以及热影响区铁素体晶粒长大等一系列问题，从而导致相分布状态和相比例发生变化，影响焊接接头的力学性能和性能。

因此，只有选择了正确的焊接方法和焊材，配合严格的工艺，才能2507双相不锈钢焊接接头中的两相比例和元素分配，提高2507双相不锈钢的焊接性能，从而获得具有优良力学性能和性能的焊接接头。

铸件中不同的缺陷使用的修型方式都是不同的，如果有面积比较大的但是凹槽不深的情况的话，需要将先这部位的材料挖去，然后再重新填补、整平，以获得良好的表面质量。

   铸造中不管铸件大小，当其成型起模之后   进行修型，目的是为了使铸件的外形尺寸   加，以达到相应的标准。这工艺中可以采用的修型方式还是比较多的，以下几种比较常用的大家可以借鉴一下。

铸件在刚起模的时候也许会存在局部松软不实的情况，要对这部分进行修型，只要用镘刀划松然后用工具再舂实可以了。而在其两壁橡胶的部位有可能会受损，需要用镘刀粘上砂子并对其进行磨平处理。

不锈钢铸件表面粗糙的原因

1、首先从材料来说，不锈钢铸件表面粗糙很大一部分原因是不锈钢本身表面的质量问题，不锈钢是以柱状结晶结构网做骨架，以耐火材料、添加剂和水等充填在骨架中间，然而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙，金属液渗透到这些大小不一的孔隙中，从而造成不锈钢表面的粗糙，进而造成不锈钢铸件表面的粗糙现象。

2、制造工业方面来说，浇铸工艺是铸造不锈钢铸件一个重要的环节，不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对铸件表面粗糙度均有影响，特别是型温和浇注温度影响较大。

3、   不锈钢表面的光滑程度，影响不锈钢表面粗糙的因素就是金属液渗入到不锈钢表面的一些空隙中，晶体直径、表面孔隙平均直径声、合金液表面曲率半径会是影响金属液渗透   的重要因素，所以为获得表面光洁的不锈钢铸件就需要减小晶体和填料颗粒直径，减小表面孔隙直径庐；或采用能富集在表面的添加剂，将较大的孔隙填平，以降低金属液渗入   。

4、压型和熔模表面质量。熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的较重要一环，它又与压型表面质量、熔模方法和工艺参数有关。

5、合金的影响，热导率小，在使用不锈钢后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使铸件表面粗糙，这种晶界凹沟   甚至会达到7μm。

6、应对合金进行变质处理，并采用导热性较好的锆英石等填料以提高不锈钢铸件的冷却速度，使铸件表面层晶粒较细小，以减小铸件表面粗糙度。