我们在使用不锈钢铸件时，往往会出现阳   氧 化膜染色后出现白色斑点的情况。这个情况出现的原因是因为不锈钢铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质，所以氧 化膜质量往往较难。所以避免不锈钢铸件污染的方法：1、高电压大电流密度冲击法。即就是在不锈钢铸件氧 化初期就采用高压电击，使已被氧 化的部分通过电击再连接成片。2、表面打磨法。这个方法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧 化部分留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起，作为桥梁的作用。3、表面喷丸法。这种方法就是用圆头锤子敲打缝隙，通过敲打使其闭合，可达到连成片的目的。我们要根据不锈钢铸件被污染的程度选择相对应的对应方法。

不锈钢铸件生产中的   部分就是砂处理部分，顾名思义就是处理干砂，选择这几种砂子本身尘埃就少，效果自然就会好，特别是宝珠砂，还有就算暂时没有砂处理，人工凉砂除尘的话，也相对比较便捷点。不锈钢铸件常用干砂一般为水洗石英砂，海砂，和宝珠砂，粒度一般在20目到40目，主要是根据它的耐火程度，也就是含硅量不能低于，再就是从他的透气性能而选择的，前两种砂子适合一般铸件，比较经济。

我们在操作的过程中，一般会根据不同的材料来选择不同的加工铸造方法，那么如何正确的确定铸造方法呢，我们应该注意哪些事项呢？首先，是看铸件的大小来选择铸造方法，一般大型的铸件是采用上文所说的两种方法，砂型铸造和特种铸造，因为砂型铸造的成本较低，并且操作工艺简单而受到很多用户的选择；如果铸造的要求较高，我们要使用特种铸造方法，但是它的价格比较昂贵，一般中小型的铸件我们采用简单普通的铸造方法可以了。

因为是大型的铸件，所以，我们的铸造工艺与小型铸件存在   的区别。一般大型的铸件采用的铸造方法主要有砂型铸造和特种铸造的方法，比如对于金属的铸造或者是大块石膏的铸造，要用到以上几种方法，铸造的效果较明显。

在熔模不锈钢铸件的各种缺陷中，缩孔松占了很大的比例，而在薄壁铸件中缩孔松的比例则   大，严重影响了铸件得内部质量，所以对于薄壁铸件来说，缩孔松是比较难解决的棘手问题。

1缩孔缩松形成原因

合金在液态收缩和凝固时，铸件某部位通常是较后凝固的热节处不能及时   液体金属的补缩，就在该处产生缩孔。合金液在型壳内凝固时，当合金凝固范围较大就会形成较宽的凝固区域，在凝固区域内是按“体积凝固”方式进行凝固，即在该区域内同时形成晶核并长大，到凝固后期，固相比例大，枝晶生长连成骨架，把未凝固金属液分割成孤立的或近乎孤立的小熔池，这些金属液凝固时就难以   补缩，从而形成了许多细小分散的小孔，成为缩松。

对于较大薄壁件，薄壁处凝固快，很难建立起较大的温度梯度，从而形成顺序凝固而进行   补缩。在这种情况下，防止缩孔和缩松的主要方法是热节处加冷铁或薄壁处保温同时凝固，使铸件在较大面积上不形成较后凝固处。

2防止措施

对于熔模薄壁不锈钢铸件，可以根据不同铸件的特点，采取依据从简到繁针刘性的一种或几种措施，对解决产品质量问题有很大的实际指导意义。

1）按铸件实际用途情况，合理改进铸件结构，增大两壁交接的圆角半径，尽量尖角。

2）对于由于补缩距离过长造成的缩孔和缩松，在浇铸系统或铸件的适当位置增加浇冒口。

3）采取适当保温措施，使补缩通道通畅，从而趋向同时凝固。

4）对于厚薄壁相交且薄壁面积较大的情况，要通过试验调整浇铸温度和型壳温度。

5）在   铸件结构及增设浇冒口不可能的情况下，就要采取   措施   型壳的散热条件，从而趋向同时凝固，防止缩孔和缩松的出现。

6）对于各种薄壁、复杂熔模铸造零件，真空辅助重力浇注也是一个很好的办法，而且相对增加设备结构简单、投资小、操作方便，投入成本较低。