硅溶胶   铸造在进行生产的时候主要采用的是普通砂以及树脂砂这两种材料，在进行加工的过程中会使用到比较   的金相检测设施以及FSQ光谱分析仪这样的设备，公司所采用的技术都是有   的标准的。

硅溶胶   铸造的使用几乎已经覆盖了整个机械加工的，主要涉及到的行业有船舶、五金工具、汽摩、石油等行业，产品的生产主要其出口的   为欧美日本等国。

硅溶胶   铸造在进行加工的过程中主要是生产比较高尖   的产品，可以采用的材质有不同种类的不锈钢材质，其单品的重量为50kg左右，其主要供应的市场为   市场，在进行加工的过程中，可以根据客户的需求来对成品进行抛光处理以及机加工。

硅溶胶   铸造可以生产不同牌号的铸件，比如合金钢、球墨铸铁、碳素钢以及普通铸铁等，生产出唱片具有很高的强度，产品表面的光洁度也是比较好的，加工的时候产品的结构在比较新颖，所以使用比较的广泛。

硅溶胶   铸造其溶液是没有毒的且没有臭味，产品的胶体的粒子微细，在进行加工的过程中具有比较大的表面面积，因为其粒子的自身是透明的，所以不会影响被覆盖物的本色。

   铸造气孔的预防

1、对复杂的薄壁铸件，为提高   铸造型壳透气性，在可能情况下，在高处可设排气孔。合理设置浇注系统，防止浇注卷气，并有利于型腔中气体排出。

2、适当提高浇注温度，尽量降低浇包嘴至浇口杯距离，降低浇注速度，使金属液能平稳充型，防止卷入气体，使型腔中及液体金属中气体能顺利排出。

3、脱蜡时应将模料排除干净，残余模料应尽量少。

4、型壳焙烧要充分，应有足够高的温度；硅溶胶和硅酸乙酯型壳950～1100摄氏度，水玻璃型壳850～900摄氏度；以   铸造型壳焙烧透，发气物质充分排除。焙烧的型壳为白色或淡灰色，不应有黑斑。

硅溶胶工艺是在古代蜡模铸造的基础上发展起来的，俗称熔模   铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。

作为文明古国，我国是使用这一技术较早的   之一，远在公元前数   ，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技术，用来铸造带有各种花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。

现代熔模铸造方法在工业生产中   实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展，要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂，尺寸   以及表面光 洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工，零件形状复杂，以致不能或难于用其它方法制造，因此，需要寻找一种新的   的成型工艺，于是借鉴古代流 传下来的失蜡铸造，经过对材料和工艺的改进，现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以，航空工业的发展推动了熔模铸造的应用，而熔模铸造 的不断改进和完善，也为航空工业进一步提创造了有利的条件。

熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体 型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用型壳时，可不 必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而   铸件。

模铸造大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸 件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工 艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。