铸造是造形过程的铸件工艺的总称。
　　包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。这是一种与传统铸造工艺相比的铸造方法。它可以获得相对准确的形状和较高的铸造精度。通常的做法是首先制作所需毛坯（非常小或没有残留）的电极，然后使用电极腐蚀模具体以形成空腔，在通过浇铸铸蜡获得原始的蜡模。将高温液体砂刷在蜡模上。在获得足够的厚度后，空气干燥和再加热可以溶解蜡模内部，获得与所需坯料相同的型腔。然后将铸铁倒入型腔内，凝固后，剥去外壳，即可制造的成品！铸造也称为蜡损铸造。其产品、复杂，接近零件的终形状。它们可以直接使用而不进行加工或少量加工。因此，熔模铸造是一种的近净成形工艺。
　　一、铸造时对毛坯选择要求
　　(1) 铸造的零件的材料及机械性能要求：
　　零件的材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的类型。例如，铸铁零件的铸坯；形状简单且对机械性能要求不高的钢件常用棒料；对于重要的钢件，为获得良好的机械性能，应选择锻件；当形状简单时，应使用铸钢件。材料复杂，力学性能要求不高，可用有色金属零件常用型材或铸坯。
　　(2)零件的结构形状和尺寸：
　　大型和简单零件的毛坯大多采用砂型铸造或自由锻造，结构复杂的毛坯多采用铸造，小型零件的毛坯可采用模锻件或压力，钢制零件的毛坯主要用于锻件；如果台阶的直径不是很大，可以用在棒材上；如果每个台阶的尺寸相差很大，应采用锻件。
　　（3）现有的生产条件：
　　在确定坯料时，结合具体的生产条件，如现场生产的实际水平和能力、外协的可能性等，否则就不现实。
　　(4)充分利用新材料：
　　为了节约材料和能源，提高机械加工的效率，应该充分考虑铸造、锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢和工程塑料等铸造方式及材料。这样，可以减少机械加工的量，甚至不需要加工。经济效益便显著。
　　二、选择铸造的六个理由
　　1.铸造的适应范围广，不受铸件尺寸、厚度和形状复杂度的限制，生产模式方便
　　2.它可以使用广泛的材料，并可以利用大量的废金属和可资源。与普通锻造方式相比，它消耗量更少。
　　3.铸件具有的尺寸精度，加工余量小，节省加工时间和金属材料。
　　4.成本低，综合经济性能好，能耗低，耗材少。
　　5.可以铸造高温合金铸件，例如，喷气发动机的叶片、流线型轮廓和冷却室等很难通过机械加工技术形成的铸件。但采用铸造技术，不仅可以实现批量生产，铸件的一致性，而且避免了加工后刀痕的残余。
　　6.熔模铸造具有高的尺寸精度和表面光洁度，可以减少机械加工的工作量。只需少量加工余量就可以满足的零件。甚至一些铸件也可以不用机械加工，只留下抛光和抛光余量。可以看出，铸造方法可以节省大量的机床和加工时间，并且节省了金属原材料。