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  • 精密铸造对毛坯选择要求及优势
    发布日期:2020-02-20

       精密铸造是精密造形过程的精确铸件工艺的总称。
      包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。这是一种与传统铸造工艺相比的铸造方法。它可以获得相对准确的形状和较高的铸造精度。通常的做法是首先制作所需毛坯(非常小或没有残留)的电极,然后使用电极腐蚀模具体以形成空腔,在通过浇铸铸蜡获得原始的蜡模。将高温液体砂刷在蜡模上。在获得足够的厚度后,空气干燥和再加热可以溶解蜡模内部,获得与所需坯料相同的型腔。然后将铸铁倒入型腔内,凝固后,剥去外壳,即可得到精密制造的成品!精密铸造也称为蜡损铸造。其产品精密、复杂,接近零件的最终形状。它们可以直接使用而不进行加工或少量加工。因此,熔模铸造是一种先进的近净成形工艺。
      一、精密铸造时对毛坯选择要求
      (1) 精密铸造的零件的材料及机械性能要求:
      零件的材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的类型。例如,铸铁零件的铸坯;形状简单且对机械性能要求不高的钢件常用棒料;对于重要的钢件,为获得良好的机械性能,应选择锻件;当形状简单时,应使用铸钢件。材料复杂,力学性能要求不高,可用有色金属零件常用型材或铸坯。
      (2)零件的结构形状和尺寸:
      大型和简单零件的毛坯大多采用砂型铸造或自由锻造,结构复杂的毛坯多采用铸造,小型零件的毛坯可采用模锻件或压力,钢制零件的毛坯主要用于锻件;如果台阶的直径不是很大,可以用在棒材上;如果每个台阶的尺寸相差很大,应采用锻件。
      (3)现有的生产条件:
      在确定坯料时,必须结合具体的生产条件,如现场生产的实际水平和能力、外协的可能性等,否则就不现实。
      (4)充分利用新技术新材料:
      为了节约材料和能源,提高机械加工的效率,应该充分考虑精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢和工程塑料等铸造方式及材料。这样,可以大大减少机械加工的量,甚至不需要加工。经济效益便十分显著。
      二、选择精密铸造的六个理由
      1.精密铸造的适应范围广,不受铸件尺寸、厚度和形状复杂度的限制,生产模式方便
      2.它可以使用广泛的材料,并可以利用大量的废金属和可再生资源。与普通锻造方式相比,它消耗量更少。
      3.铸件具有一定的尺寸精度,加工余量小,节省加工时间和金属材料。
      4.成本低,综合经济性能好,能耗低,耗材少。
      5.可以铸造高温合金铸件,例如,喷气发动机的叶片、流线型轮廓和冷却室等很难通过机械加工技术形成的铸件。但采用精密铸造技术,不仅可以实现批量生产,保证铸件的一致性,而且避免了加工后刀痕的残余。
      6.熔模铸造具有高的尺寸精度和表面光洁度,可以减少机械加工的工作量。只需少量加工余量就可以满足高要求的零件。甚至一些铸件也可以不用机械加工,只留下抛光和抛光余量。可以看出,精密铸造方法可以节省大量的机床和加工时间,并且大大节省了金属原材料。