要制造机械配件铸造件的话，配砂是基本的作业环节，虽然简单但也有很多方面需要正确把握，否则后序的铸造工作可能无法顺利进行，机械配件铸件也不能达到理想的品质。在配砂时哪些因素需要关注到呢？一方面就是水分，它是决定黏土塑性和黏结力的主要因素，如果水分太高的话，就容易引起黏土黏结力恶化，导致型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。而如果水分太低型砂又不容易混合均匀，那么型砂的强度、脆性、起模性等都会受干扰，铸件会因此产生粘砂缺陷。
　　其次是黏土含量和含泥量，一般情况下含泥量控制在12%～16%就比较合理，太高或太低都会影响型砂的性能指标。不要忘了还有煤粉的含量，需要控制5.5%以下，但具体的就还要以铸件厚薄为依据来适当添加煤粉。同时，原砂粒度也是影响机械配件铸件配砂的主要因素之一，相关的经验提醒我们，原砂粒度不能过分集中，不然也会有影响。
　　随着技术的发展和行业的进步，机械配件铸件的加工工艺也在逐渐趋于成熟，这对提高铸件的性能有很大的帮助。其中为典型的就是表面层激光处理和表面合金化技术的运用，通过它们可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层，这才使得逐渐变得与众不同。
　　在过去，为了实现机械配件铸件石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小等特点，一直希望能出新的孕育剂。但如今我们关注到的不止这一点，在发展孕育剂的同时，对孕育技术的研究也将有限的方向。而合金化是就是得出的结果，可以用以提高机械配件铸件性能。
　　除此之外，制约灰机械配件铸件发展的主要因素之一还有轻量化，而关键在于薄壁灰机械配件铸件的生产技术。所以下一步的作业就再次，在铸件强度和其他性能不变的前提下，尽量减小铸件的壁厚。
　　铸造法是指使用非金属铸模，制品尺寸于普通砂模铸件之铸造法的总称，包括脱蜡法、石膏模法、和陶瓷模法三大类。其中脱蜡铸造法有两大类：实心模法和陶壳模法，后者为前者的改良法。陶壳模法为目前的脱蜡  铸造业者所广泛采用，因其具有下列优点：
　　(1)尺寸稳定性较佳
　　(2)耐火材料使用量较少
　　(3)重量轻，易于搬运、处理、制作大型铸件
　　(4)制程可局部自动化，以节省人力，提高生产速率
　　(5)生产成本较低
　　(6)陶壳模较薄，浇注后铸件的冷却速率较高而均匀，故其机械性质较佳。
　　采用脱蜡法  铸造特征与优点如下：
　　(1)铸件的  大界限长度为700mm，易作之长度在200mm以下。铸件之  大重量约100公斤，一般常为10公斤以下。
　　(2)铸件之尺寸公差20mm±0.13mm，100mm±0.30mm，200mm±0.43mm，而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度，铸件  小厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax4S~12S。
　　(3)  铸造配件材质几无任何限制，如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金，各种钢材、钴基和镍基耐热合金，硬材料。
　　(4)制作形状复杂之工件，尺寸精度良好，切削加工少。
　　(5)节省材料浪费，并可大量生产。