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  • 机械配件中铸造件在配砂时候的相关因素要求
    发布日期:2020-02-25

       要制造机械配件铸造件的话,配砂是最基本的作业环节,虽然简单但也有很多方面需要正确把握,否则后序的铸造工作可能无法顺利进行,机械配件铸件也不能达到理想的品质。在配砂时哪些因素需要关注到呢?一方面就是水分,它是决定黏土塑性和黏结力的主要因素,如果水分太高的话,就容易引起黏土黏结力恶化,导致型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。而如果水分太低型砂又不容易混合均匀,那么型砂的强度、脆性、起模性等都会受干扰,铸件会因此产生粘砂缺陷。
      其次是黏土含量和含泥量,一般情况下含泥量控制在12%~16%就比较合理,太高或太低都会影响型砂的性能指标。不要忘了还有煤粉的含量,需要控制5.5%以下,但具体的就还要以铸件厚薄为依据来适当添加煤粉。同时,原砂粒度也是影响机械配件铸件配砂的主要因素之一,相关的经验提醒我们,原砂粒度不能过分集中,不然也会有负面影响。
      随着技术的发展和行业的进步,机械配件铸件的加工工艺也在逐渐趋于成熟,这对提高铸件的性能有很大的帮助。其中最为典型的就是表面层激光强化处理和表面合金化技术的运用,通过它们可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层,这才使得逐渐变得与众不同。
      在过去,为了实现机械配件铸件石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小等特点,一直希望能开发出新的孕育剂。但如今我们关注到的不止这一点,在发展孕育剂的同时,对孕育技术的研究也将有限的方向。而合金化是就是得出的结果,可以用以提高机械配件铸件性能。
      除此之外,制约灰机械配件铸件发展的主要因素之一还有轻量化,而关键在于高强度薄壁灰机械配件铸件的生产技术开发。所以下一步的作业重点就再次,在保证铸件强度和其他性能不变的前提下,尽量减小铸件的壁厚。
      铸造法是指使用非金属铸模,制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称,包括脱蜡法、石膏模法、和陶瓷模法三大类。其中脱蜡铸造法有两大类:实心模法和陶壳模法,后者为前者的改良法。陶壳模法为目前的脱蜡  铸造业者所广泛采用,因其具有下列优点:
      (1)尺寸稳定性较佳
      (2)耐火材料使用量较少
      (3)重量轻,易于搬运、处理、制作大型铸件
      (4)制程可局部自动化,以节省人力,提高生产速率
      (5)生产成本较低
      (6)陶壳模较薄,浇注后铸件的冷却速率较高而均匀,故其机械性质较佳。
      采用脱蜡法  铸造特征与优点如下:
      (1)铸件的  大界限长度为700mm,易作之长度在200mm以下。铸件之  大重量约100公斤,一般常为10公斤以下。
      (2)铸件之尺寸公差20mm±0.13mm,100mm±0.30mm,200mm±0.43mm,而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度,铸件  小厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax4S~12S。
      (3)  铸造配件材质几无任何限制,如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金,各种钢材、钴基和镍基耐热合金,硬材料。
      (4)制作形状复杂之工件,尺寸精度良好,切削加工少。
      (5)节省材料浪费,并可大量生产。