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  • 精密铸件麻点产生的原因及预防基本要求
    发布日期:2020-02-29

       长期以来,麻点是精密铸件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后,铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点,甚至于凹坑等缺陷,严重时造成铸件废品。)通过大量资料表明:麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
      1、形成原因
      ①钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物
      ②完全脱氧的条件是:选用干燥、洁净的炉料,熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧,再加硅钙脱氧,然后停电静置2min,再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
      在不完全脱氧时,如果盖箱密封冷却,因冷却时间较长,存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间,大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时,盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液,避免了钢液的二次氧化,防止了麻点的生成。
      型壳焙烧不透时,型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生,这将促进界面反应的发生而形成麻点
      耐火材料中杂质的增加,特别是Fe2O3含量过高,将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应,使氧进入钢液造成二次氧化,从而增加了麻点形成的趋势
      2、防止措施
      ①影响麻点产生的主要的因素,是钢液的质量;(即脱氧和浮渣是否完全)
      应严格按照熔炼工艺进行操作
      即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧,这一过程来执行
      脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧,又能使脱氧后形成的氧化物熔点低,易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量一定要严格控制,过多的铝将促使麻点的形成。(铝的残留量应控制在0.015-0.02之间为理想,过低易产生气孔与麻点,过高加工后有白点与黑点。)
      钢料应十分洁净,而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多,熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时间,防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
        精密铸件麻点的预防和有哪些基本要求
      1.怎样来预防精密铸件表面出现麻点这一缺陷问题?
      这个的话,如果想要达到上述目的的话,那么,是有一些预防措施的,其具体是为:
      措施一:对所使用材料的质量,应有所保证,起码应使用质量合格材料。而且,要严格按照工艺规范和操作要求来进行,不能有错误操作,以免影响到铸件质量。
      措施二:对一些助剂或添加剂的选用,既要保证有好的使用效果,同时,又要避免出现各种问题,因此,在其用量及使用等上面,是要严格控制好的,不能有丝毫偏差。
      2.对精密铸件,其的铸造方法与传统的铸造方法,是否有区别?此外,对这一种铸件,基本要求是什么?
      对精密铸造,其的铸造方法,是为精密铸造,所以,其与传统的铸造方法,是有一些区别的,因此,这两个是有所不同的。而对这一铸件种类,其的基本要求,是为铸件表面清洁和干净,没有任何缺陷问题,比如粘砂、氧化皮、飞边,以及铸瘤等这些。
      3.精密铸件,如果其出现鼓包或漏铁水的话,那么,在具体原因上,是否与铸件本身有关?
      精密铸件,如果其出现鼓包或漏铁水的话,那么,其在具体原因上,是包含了铸件本身这一因素的,其有可能,是为模壳强度不够,或是所使用的粘结剂有问题。所以,在这个问题上,其回答为是。