长期以来，麻点是铸件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，甚至于凹坑等缺陷，严重时造成铸件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。
　　1、形成原因
　　①钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物
　　②脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
　　在不脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在脱氧时，盖箱冷却则了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。
　　型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将界面反应的发生而形成麻点
　　耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势
　　2、防止措施
　　①影响麻点产生的主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否）
　　应严格按照熔炼工艺进行操作
　　即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧，这一过程来执行
　　脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。（铝的残留量应控制在0.015-0.02之间为理想，过低易产生气孔与麻点，过高加工后有白点与黑点。）
　　钢料应洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面裸露的时间，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
    铸件麻点的预防和有哪些基本要求
　　1.怎样来预防铸件表面出现麻点这一缺陷问题？
　　这个的话，如果想要达到上述目的的话，那么，是有一些预防措施的，其具体是为：
　　措施一：对所使用材料的质量，应有所，起码应使用质量合格材料。而且，要严格按照工艺规范和操作要求来进行，不能有错误操作，以免影响到铸件质量。
　　措施二：对一些助剂或添加剂的选用，既要有好的使用效果，同时，又要避免出现各种问题，因此，在其用量及使用等上面，是要严格控制好的，不能有丝毫偏差。
　　2.对铸件，其的铸造方法与传统的铸造方法，是否有区别？此外，对这一种铸件，基本要求是什么？
　　对铸造，其的铸造方法，是为铸造，所以，其与传统的铸造方法，是有一些区别的，因此，这两个是有所不同的。而对这一铸件种类，其的基本要求，是为铸件表面清洁和干净，缺陷问题，比如粘砂、氧化皮、飞边，以及铸瘤等这些。
　　3.铸件，如果其出现鼓包或漏铁水的话，那么，在具体原因上，是否与铸件本身有关？
　　铸件，如果其出现鼓包或漏铁水的话，那么，其在具体原因上，是包含了铸件本身这一因素的，其有可能，是为模壳强度不够，或是所使用的粘结剂有问题。所以，在这个问题上，其回答为是。