一、影响铸造件表面粗糙度的因素

浇注和金属液在凝固的过程中，因温度较高所以铸造件表面会氧化，且氧化层不均匀。再加上铸造件表面金属氧化物可能与型壳中的氧化物发生作用，就会促使铸造件表面不均匀的脱落，还会显著地增加铸造件表面的粗糙度。
铸造件在保护气氛下冷却是铸造件表面的重要一环。如铸造件浇注后，在惰性气体或还原性保护气氛下冷却，把防止氧化和防止表面脱碳结合起来，直到保护铸造件表面达不到氧化温度为止。表面保护良好的铸造件脱壳后，其表面应呈银灰色、银白色或带彩色的氧化色。
清理对熔模铸造件表面粗糙度的影响也很大。因为熔模铸造件铸态表面的粗糙度本来较低，所以应使用喷砂清理、或水砂清理的方法来清理表面，喷砂方法比喷丸清理铸造件表面的粗糙度好2级以上。对硬度大的熔模铸造件，为提率也可采用喷丸清理，但喷丸直径应小于0.3mm。
总之，铸造件的表面质量是很重要的质量指标，表面质量又包括表面粗糙度与表面缺陷，这两者有联系而又不相同。表面粗糙度是指铸造件表面均匀的微观不平度，只有防止铸造件表面发生严重的缺陷，才能制做出表面粗糙度低的铸造件，而铸造件表面粗糙度低才能达到较高的尺寸精度。
影响熔模铸造件表面粗糙度的因素很多，我们要执行从原材料、压型到清理一整套的严格工艺措施，才能降低铸造件表面的粗糙度。
二、铸造件在冷却进程中细节决定着成败
铸造件在生产过程中会用到许多的生产工艺，其中冷却进程是所有铸造加工中绕不开的一个环节。在这个环节中会发生相关的金属固态相变，改变金属内部组织结构，或我们需要的组织结构。
当铸造件薄壁部分发作固态相变时，厚壁部分还处于塑性状况，若相变时新相的比容大于旧相的比容，则相变时薄壁部分胀大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果铸造件内部只发作很小的拉应力，且随时刻延伸而逐步消失。这时如果水玻璃蜡膜铸钢件持续冷却，厚壁部分发作相变而增大体积，因为已处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力，在这种条件下，剩余相变应力和剩余热应力符号相反，能够相互抵消。
当铸造件薄壁部分放生固态相变时，厚壁部分已处于弹性状况，若新相比容大于旧相，则厚壁部分受弹性拉伸构成拉应力，而薄壁部分被弹性紧缩构成暂时压应力。这时相变应力符号和热应力符号相同，即应力叠加。铸造件持续冷却至厚壁部分发作相变时，比容增大发作胀大，使前一段所构成的相变应力消失。
有上述可以看出，具有固态相变的合金当新旧相比容差别大，切相变应力符号和热应力符合相同时，两种应力叠加，会出现发生开裂变形的影响。所以我们在进行冷却的进程中要严格按照工艺规程操作，一点马虎就有可能造成残次品发生。