1、冲针在高温合金铸造应用全过程中非常容易断裂、弯折、牙齿咬合，冲脸罩一般都被咬到。损坏的冲针和套筒规格一般拆换为同样尺寸的零件。冲针的基本参数具体有工作中部位规格、组装部位规格、长短规格等。

2、拧紧部件。查验拧紧部件是不是脱落或损坏。铸件应用的办法是拆换同样尺寸的零件。

3、卡紧板、优力板、倒料板、气动式顶出器等受力件维修铝铸造模具时，查验铸造成套设备各部件相互关系及是不是有损坏，维修损坏的一部分，查验是不是有气体瓶塞泄露，并按照详细情况采取的措施。假如支气管损坏，请拆换它。应查验铝铸造模具的几条关键部位：顶出和导向性部件用以明确模具的开闭的活动和塑料件的顶出。假如模具的其他一部分因损坏而卡死，都是会造成生产制造终止。因而，模具顶出器应常常维护保养。进行一个生产周期后，不锈钢件铸造的工作台面、表芯和导向性件均涂有防锈剂。应注意维护传动齿轮、蜗杆模具和扭簧模具的滚动轴承部件的延展性抗压强度，以他们自始至终处在运行状态。

4、铝铸造模具刀口长期性磨锐，刀口面切削后去磁，不可以加磁，不然很容易导致阻塞。模具客户企业完整纪录，统计分析其应用、维护保养（润化、清理、防锈处理）和损坏状况，并依据什么零件损坏、损坏给予发觉和解决方法信息内容。及其铝铸造模具的定型加工工艺技术参数和商品常用的原材料，可以减少模具的试运转时长，提升制造速率。

5、铝铸造模具的扭簧等延展性部件在应用全过程中非常容易损坏，通常会破裂形变。拆换铝铸造模具时要留意扭簧的型号规格。扭簧的型号规格由色调、直径、长短三项决策。

二、水玻璃蜡膜铸钢件在清理工序中的注意事项

水玻璃蜡膜铸钢件的应用范围广泛，是众多行业的配件之一。水玻璃蜡膜铸钢件尺寸，表面质量好，适合有公差配合要求的零部件的使用。

水玻璃蜡膜铸钢件从铸型中取出时需要掉铸造件本体以为的多余部分，并打磨精整水玻璃蜡膜铸钢件内外表面，这个过程又叫做除芯和表面清理。日常生产中常用的清理方法有干法清理和湿法清理。干法清理是利用机械设备对水玻璃蜡膜铸钢件进行清理。所用设备简单、生产效率较高、对不同类型水玻璃蜡膜铸钢件有较大的适应性和既能除芯又能清理表面的优点。缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，水玻璃蜡膜铸钢件表面容易锈污。作业过程中产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的及污泥处理等问题。

对于水玻璃蜡膜铸钢件的表面处理方法不管是哪一种都有各自的优点和缺点，我们在生产工艺选择中要根据实际情况来选择合适的加工方法，以免带来不的作用。