现在铸造件应用范围广泛，尤其是适合加工精度要求高，形状比较复杂的铸造件。铸造件的加工过程工艺复杂，程序很多，但冷却过程是不可少的。铸造件的冷却过程中要经历合金的固相转变，在此过程中金属的对比发生变化，比如碳钢的体积从δ相变为γ相，γ相变为共析时体积增大。

如果铸造件各部位温度相同，固相转变时可能不会出现微应力，只有相变应力。当相变温度高于塑性-弹性转变的临界温度时，合金在相变过程中处于塑性状态。即使铸造件各部位有温度，相变应力也很小，会逐渐降低甚至消失。

当铸造件薄壁部分发生固相转变时，厚壁部分仍处于塑性状态。在相变过程中，如果新相的比容大于旧相的比容，则薄壁部分膨胀，而厚壁部分塑性拉伸。在铸件中仅出现小的拉伸应力，并随着时间的延长而逐渐消失。

当铸造件薄壁部分释放固相转变时，厚壁部分已经处于弹性状态。如果新比容大于旧相，厚壁部分受到弹性拉伸形成拉应力，薄壁部分受到弹性收缩形成临时压应力。此时相变应力的符号与热应力的符号相同，即应力叠加。当铸造件连续冷却至厚壁部分发生相变时，比容增大并膨胀，使前一段形成的相变应力消失。

铸造件加工过程中的冷去过程是一个很复杂的物理和化学变化的复杂过程，每一个环节把控不好就会出现不同的问题，所以铸造件听起来很简单，实际操作中还是需要大量的知识做铺垫的。

[二]、水玻璃蜡膜铸钢件工艺在生产制造中的运用

水玻璃蜡膜铸钢件工艺，又被称作失蜡铸造生产工艺，根据这种方式生产加工生产制造出來的商品很高、样式很繁杂、与零部件的样式基本同于，再开展生产加工的地方很少或是直接就能够运用的商品，为此，熔模铸造加工工艺是一类成型的生产工艺。早就在上世纪四十年代，熔模铸造加工工艺的加工工艺就普遍的运用，如铜狮商品、铜禁商品等都采用的熔模铸造加工工艺生产制造出來的。在现在，熔模铸造加工工艺的加工工艺是运用在各行各业中，如交通运输、航空航天、能源业等，而且进步速率。根据水玻璃蜡膜铸钢件工艺加工工艺，不但能够生产制造小型的水玻璃蜡膜铸钢件商品，而且也能够生产制造大型的水玻璃蜡膜铸钢件商品。根据这种方式生产制造的熔模水玻璃蜡膜铸钢件商品的轮廊外形尺寸早已贴近1.9mm，但是壁厚比2mm都还要薄。另外，水玻璃蜡膜铸钢件工艺加工工艺不断向化方向发展趋势，除了水玻璃蜡膜铸钢件商品的线形尺寸公差之外，其水玻璃蜡膜铸钢件商品能够达到很高的几何尺寸公差主要参数。水玻璃蜡膜铸钢件工艺加工工艺铸造出來的水玻璃蜡膜铸钢件商品表面粗糙度也非常的低，早已贴近于Ra0.3um。由于水玻璃蜡膜铸钢件的这些优势，其已在我国工业中普遍的运用。另外，根据这种水玻璃蜡膜铸钢件工艺，能够节约很多的机械加工制造时间段，减少铸造商品的整个生产制造周期时间，而且也进一步提高了铸造原材料的利用率，对铸造件商品的成本也降低了，生产制造出來的铸造件产品质量也非常的高。