将铸造件从铸型中取出，掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸造件内外表面的过程。

除芯和表面清理：

分为干法和湿法两类。干法清理是利用机械设备对铸造件进行清理。所用设备简单、生产效率较高、对不同类型铸造件有较大的适应性和既能除芯又能清理表面的优点。缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，铸造件表面容易锈污。作业过程中产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的及污泥处理等问题。

生产中常用的干法和湿法清理有：

①滚筒清理。将铸造件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠铸造件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用铸造内外砂子，打磨铸造件表面，同时也能部分飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型铸造件。

②抛丸清理。利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量型芯、粘砂，打磨铸造件表面。此外，常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。

③水力清砂。将高压水通过管路从喷具口射向被处理铸造件，依靠水流的动能和冲刷作用型芯及铸造件粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷具安装在侧壁上，能上下移动和回转，可使高压水流射向除铸造件底面以外的任何部位。有时为了提高精铸造件表面粘砂的效率，在喷具的适当位置导入石英砂等磨料以获得高速水砂流。一般称这种方法为水砂清砂。

④水爆清砂。铸型浇注后，铸造件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将铸造件内外附着的砂子基本。水爆清砂法具有作业时间短、的优点，在铸钢车间较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。

二、按形成水玻璃蜡膜铸钢件缺陷的技术原因该怎样分类

如果按形成水玻璃蜡膜铸钢件缺陷的技术原因将其分类，分类方法有以下几种。

1、工装设计不良(尺寸缺陷)。由这一原因产生的缺陷，如缩陷，是由于水玻璃蜡膜铸钢件设计不当造成的，或是工装制造精度不够产生的错芯等。

2、材料及熔炼不当(材质缺陷)。熔炼金属成分不合格，直接会影响到合金的铸造性能和物理性能，缩性大、热裂倾向大、以及净化度差，使内部和外部的缺陷增加。

3、铸造技术失误。铸造技术失误是产生常见缺陷的直接原因。

裂纹、孔洞和粘砂缺陷率可以用来衡量生产厂的技术水平，有很多工厂还是按工序(或操作)将缺陷来进行分类的，分类如下：

①造型废。主要指造型工疏忽而造成的水玻璃蜡膜铸钢件缺陷，例如忘记下芯，使水玻璃蜡膜铸钢件重量超差；抬箱时忘记吹净型腔，导致砂眼缺陷；砂型紧实度失控，造成胀箱等。

②浇废。浇注工操作失误造成的缺陷，例如浇包内金属液量不足造成未浇满。

③料废。金属配料不当、熔剂处理及添加物未按规程操作，导致铸造件热裂、夹杂及组织异常。

④毛坯废。毛坯在清理过程中产生机械损伤。

⑤混砂废。型砂、芯砂混制不当而产生的缺陷，例如型砂配方不当而导致的表面粗糙缺陷。