铸造件是当下比较受欢迎的的一种铸造方法，是一种特种铸造方法。铸造件产品加工，通过铸造件所获得的零件，是不需要再进行机加工了，因为它能够获得较为准确的形状，以及比较高的铸造精度。铸造件适合形状比较复杂，加工精度要求高的产品加工。

铸造件在浇注时铸造件在铸型中所处的位置影响铸件质量、尺寸精度、造型工艺难度所以浇注时要有一个基准面作为浇注面来参照以提高度。。

浇注位置的选择也是有据可循的。铸造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面，浇注时，金属液中的气体、熔渣及铸型中得砂粒会上浮，有可能使铸造件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸造件下部出现缺陷的可能性组织较致密。

铸造件的大平面朝下或倾斜浇注，由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

铸造件的薄壁朝下、侧立或倾斜，为防止铸造件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸造件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

铸造件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

铸造件的工艺很复杂，每一道工序都有不同的作用，为了获得很好的性能，要严格按照生产工艺进行加工。

(二)、铸造件设计灵活可观性强

铸造件是由铸造件制作而成的，具有型近的特点，是非常好的加工零件，可以免除或很少量的机械加工，节省人力的同时节省了原材料，降低了产品成本。当然铸造件的优势远不止这些。

铸造件的生产制造具备的适应能力和可塑性。铸造件能够挑选不一样的成分和构造操纵来融入各种各样新项目的规定；根据不一样的热处理方法能够在很大范畴内挑选钢铸造件的机械特性和用途，并具备优良的焊接特性和生产加工特性。

原材料的各异性和总体构造提升了工程项目稳定性。再加上设计轻便，交货时间较短的优势，在价钱和合理性层面都具备核心竞争力。

铸钢件的净重能够在很大范畴内转变。较小的净重能够是仅几十克的铸造件，而大中型钢铸造件的净重能够做到几吨，几十吨乃至数百吨。

铸造件在加工中可塑性强，运用灵活，适合加工形状比较复杂和不规则的产品。