铸造是相对于传统砂型铸造工艺而言的，铸造获的铸造尺寸，表面光洁度很好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造等。

铸造经常用来铸造加工各种精度要求高的零部件。虽然铸造出的产品尺寸，但我们在设计加工时还要要注意以下几点，这样有助于生产产品。

1、结构设计尽量采用对称结构，零件轮廓尽量采用直线轮廓，以利于结构受力均匀，变形均匀。

2、铸造壁厚应尽量均匀，过渡应平滑，不能有太大太突兀。一些包边或转角应尽量用较大的弧度过渡，以避免铸造应力和加工应力。

3、加强筋的布置要均匀有序，无论是矩形还是环形，既不能太密也不能太疏，太密导致结构上无法浇注，太疏造成结构的刚度不够。

4、在满足刚性要求和结构特点的前提下，应尽量减少零件铸造的体积，既节省铸造成本，又使铸造造型方便。

5.尽量减少加工面，一些不重要的面或者不需要的面，不要放置加工符号，如果没有加工符号，则零件铸造可能没有加工余量，因此加工符号的放置需要谨慎、严谨。

6、零件铸造过程中充分考虑分型面的设置和离心放置，不要有封闭的型腔，因为这样会导致无法清理废砂等。

7、零件铸造成形时效处理后的热处理要求，应作为刚性要求写入图纸技术要求，铸造材质均匀稳定。

<二>、水玻璃蜡膜铸钢件的优势可以降低生产成本

水玻璃蜡膜铸钢件是硅溶胶水玻璃蜡膜铸钢件的产物，它是铸造件，外形美观，加工，适合形状复杂一般铸造难于加工的，或者使用场所要求比较高的。硅溶胶制造的浇筑方法有很多种，浇注成型是硅溶胶水玻璃蜡膜铸钢件中一个重要环节。

压力下结晶，将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使水玻璃蜡膜铸钢件在压力下凝固，以增大水玻璃蜡膜铸钢件的致密度。

真空吸气浇注，将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能好地充填型腔，复制型腔的形状，提高水玻璃蜡膜铸钢件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法较常见。

定向结晶，一些水玻璃蜡膜铸钢件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按相应方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正地发展。

热型重力浇注，这是用得广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。

水玻璃蜡膜铸钢件表面光洁度好，可免除或者少量机械加工，节省原材料降低成本。