据统计，铝冶炼和成形才算是铸造生产制造的具体技术性关键，加工工艺的实际操作中采用的要工具便是磁力驱动泵，生产加工下来的铸造有较高的品质。尽管铸造的生产制造没有问题，但有可能问题会产生在商品的日常存储上，而常用的不良影响便是霉变。

在铸造件生产过程中，其表面有可能会发生超解的其它化学物质，造成铸造会全自动很多消化吸收空气中的水份，使其表面发生锈蚀的反映，从而为霉菌的生长发育带来了合适的自然环境。

次之，储存熔模铸造的自然环境存在的问题的情况下也会使其产生霉变，例如存储铸造的自然环境不足干躁，并且温度和环境湿度相对而言都非常低，因此造成霉菌的很多生长发育，接着造成铸造发生明显的霉变状况。

此外，假如铸造表面发生绿色植物的纤维素和植物油脂，也会为霉菌的滋生给予适宜的自然环境，导致铸造表面造成霉变，从而危害它的质量和常规应用实际效果。此外，铸造的原电池反应发生比较严重被锈蚀的状况，也是使铸造表面发生很多霉菌的因素之一。

由于浸蚀后的铸造表面会产生偏碱的化学物质，当发生超解状况的情况下，环境湿度和温度都是会较为适度，这正合适霉菌的滋长。正因如此，要想防止铸造的霉变，就得毁坏这类合适霉菌生产制造的自然环境。

二、铸造件浇注位置的选择要依据规律进行

铸造件又叫熔模铸造是现在比较的一种铸造方式，采用铸造件制作出来的产品尺寸，表面光洁度好，还可以省去后续机械加工的工作，即节省材料同时还节省了加工费用，可以说对于一些零部件尤其是形状比较复杂的零部件铸造件是一种省时省力的加工方法。

铸造件在进行浇注时，在铸型中所处的位置影响水玻璃蜡膜铸钢件质量、尺寸精度、造型工艺难度。所以铸造件对浇注位置的选择也是有讲究的。

铸造件的重要加工面或主要加工面朝下或位于侧面浇注时，金属液中得气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使铸造件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷。

铸造件的大平面朝下或倾斜浇注时由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面砂型膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面的生产铸造缺陷。

铸造件的薄壁朝下、侧立或倾斜时为防止铸造件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸造件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置。

铸造件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩。

浇注位置选择不合适时，会产生夹渣、砂眼等缺陷，严重的还会造成尺寸变化或形状不准确的情况发生。