铸造是现在应用广泛的铸造工艺，就是以绿色铸造为主，以铸造、熔模铸造、蜡模铸造、浇铸、失蜡铸造、浇注、失蜡浇铸、铸造、铸钢件、碳钢铸造的大型规模化生产铸造厂家。

为了铸造的质量，应根据铸造的主要用途和规定选择不同的检查方法。根据铸造的质量检验结果，铸造一般分为三类：合格产品，维修产品和报废产品。合格产品是指铸造的外观质量和基本质量满足有关技术要求或交付工程验收的技术要求；修理产品是指其外部质量和基本质量不能满足要求和工程验收条件的铸造，但允许对其进行修理，并且可以在修理后进行。规格和技术条件中规定的铸造，用于验收铸造交付项目；报废是指未通过外部质量和基本质量，且不予修理或不符合规格和铸造交付工程验收技术要求的铸造。

对于铸造报废件，如果是内部报废件（也就是在铸造生产时产生的报废件）的成本要低于外部报废件（也就是出了铸造加工环节后出现的报废件）。所以为了避免不的成本浪费，我们要对送来的铸造件进行批量取样检验，合格后才能进场使用。

【二】、影响铸造件尺寸精度的因素有哪些

影响紧密铸造件尺寸精度的身分：普通环境下，紧密铸造件尺寸精度是受铸造件布局、铸造件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方身分影响的，此中任何一个环节设置、操纵分歧理城市使铸造件的缩短率发生转变，致使铸造件尺寸精度与要求有误差。以下是可形成紧密铸造件尺寸精度缺点的身分：

（1）铸造件布局的影响：a.铸造件壁厚，缩短率大，铸造件壁薄，缩短率小。b.自在缩短率大，障碍缩短率小。影响铸造件尺寸精度的因素有哪些？

（2）铸造件材质的影响：a.质料中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。b.常见材质的锻造缩短率以下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸造件尺寸。K受以下身分的影响：蜡模K1、铸造件布局K2、合金品种K3、浇注温度K4。（3）制模对水玻璃蜡膜铸钢件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时候对熔模尺寸的影响以射蜡温度Z较着，其次为射蜡压力，保压时候在包管熔模成型后对熔模终究尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根基不变。d.蜡模径向缩短率仅为长度标的目的缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远弘远于对受阻缩短率的影响(射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。

（4）制壳质料的影响：采取锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收缩系数小，仅为4.6×10-6/℃，是以能够疏忽不计。（5）型壳焙烧的影响：因为型壳的收缩系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，是以也能够疏忽不计。

（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，是以浇注温度应恰当。