铸造工艺，又被称作失蜡铸造生产工艺，根据这种方式生产加工生产制造出來的商品很高、样式很繁杂、与零部件的样式基本同于，再开展生产加工的地方很少或是直接就能够运用的商品，为此，熔模铸造加工工艺是一类成型的生产工艺。早就在上世纪四十年代，熔模铸造加工工艺的加工工艺就普遍的运用，如铜狮商品、铜禁商品等都采用的熔模铸造加工工艺生产制造出來的。在现在，熔模铸造加工工艺的加工工艺是运用在各行各业中，如交通运输、航空航天、能源业等，而且进步速率。根据铸造工艺加工工艺，不但能够生产制造小型的铸造商品，而且也能够生产制造大型的铸件商品。根据这种方式生产制造的熔模铸造商品的轮廊外形尺寸早已贴近1.9mm，但是壁厚比2mm都还要薄。另外，铸造工艺加工工艺不断向化方向发展趋势，除了铸造商品的线形尺寸公差之外，其铸造商品能够达到很高的几何尺寸公差主要参数。铸造工艺加工工艺铸造出來的铸造商品表面粗糙度也非常的低，早已贴近于Ra0.3um。由于铸造的这些优势，其已在我国工业中普遍的运用。另外，根据这种铸造工艺，能够节约很多的机械加工制造时间段，减少铸造商品的整个生产制造周期时间，而且也进一步提高了铸造原材料的利用率，对铸造件商品的成本也降低了，生产制造出來的铸造件产品质量也非常的高。

[二]、水玻璃蜡膜铸钢件麻点产生的原因

长期以来，麻点是铸造件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，甚至于凹坑等缺陷，严重时造成铸件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。

1、形成原因

①钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物

②脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。

在不脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在脱氧时，盖箱冷却则了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。

型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量气体产生，这将界面反应的发生而形成麻点

耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势

2、防止措施

①影响麻点产生的主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否）

应严格按照熔炼工艺进行操作

即按垫底渣→熔化中覆盖→熔清后预脱氧→停电静置除渣→浇注前终脱氧，这一过程来执行

脱氧剂的选择要达到既能使钢液充分脱氧，又能使脱氧后形成的氧化物熔点低，易于聚集和上浮的目的。终脱氧剂铝的加入量要严格控制，过多的铝将促使麻点的形成。（铝的残留量应控制在0.015-0.02之间为理想，过低易产生气孔与麻点，过高加工后有白点与黑点。）

钢料应洁净，而且不宜使用过多的回炉料而使钢料的原生夹杂物增多，熔化过程应尽量防止钢液表面的时间，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。