要想铸造产品的质量，在生产管理中质量控制环节是很重要的。如果想要提高铸造件产品的寿命，需要注意以下几点。

1、每个铸造产品的设计、制造成本要做到及时汇总。

通过控制车间的工作，管理刀具的报废；还有通过准确的模具结构设计、的模具零件加工和、以及准确的零配件检测，都可以降低模具因设变、维修而带来的附加成本，地控制模具质量。

2、进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理。

进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理，图纸版本的一致性；使图纸能达到共享和查询利用。

3、保持铸造图纸和实物数据的一致性、及完整性。

通过、细致的、严格的检测手段，模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。

4、制定一套完整的、实用模具生产管理系统。

制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统。包括模具的生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验、库房管理等。

5、统筹规划。

将计划、设计、铸造加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息，地组织、整合在一起进行统筹。从而能够协调计划和生产，能够模具质量并如期交货。

<二>、涂料对铸造件有哪些作用

在五金铸造件全过程中，一样会应用到涂料，将其刷涂在铸造件的表面，使其性能越来越强。可是这类也牵涉到铝铸造，在的涂料和合理性的喷漆工艺下，铝铸造全过程会造成非常大的转变。

一般情形下，铝铸造中运用到的涂料大多数全是鳞片石墨，因为鳞片石墨具备加补的分离性，因而在铸造、凝结、制冷等过程中会生产制造一氧化碳气模和亮碳膜，不但能合理避免金属液和型芯表面相互影响，与此同时还能避免其粘上砂。

次之，当合金铸造件涂料以后，涂料层会与铸造件的表面产生一层炉渣层，一样具有隔离的作用，避免金属液的渗入，将石料粘在一起。因为炉渣层会和金属液造成化学变化，因此在降温的情况下，渣壳层和铸造件金属收拢指数相距非常大，会造成非常大的切应力。

假如用非常容易出现化学反应的金属和金属金属氧化物配置成涂料得话，在铝铸造中应用，通过热反应会形成一种金属氧化物。这也就是大家所指的化学作用，铝铸造是不是夹渣也是较大水平上在于铸造件和涂料层中间能否具有着化合物层。换句话说，一旦金属氧化物做到薄厚便会做到避免化学夹渣的实际效果。

由此证明，无论是铝铸造或是铝翻砂工艺，水玻璃蜡膜铸钢件涂料的应用都是会使其整个过程遭受的危害，要想不容易对锻造工艺或铸铁件有不良影响，涂料的类型要恰当挑选，涂料的工程施工也需要掌握。

涂料不仅会危害铸造件的表面品质和性能，也会与铝铸造加工工艺的各个阶段有紧密联系，千万别忽略了这方面。