在精密铸造中，其浇注系统的主要功能就是让金属液流入型腔。好的浇注系统其设计，需要用到液体流动的基本原理。为了避免空气的卷入、及确保精密铸造较薄区域充填的完整性，金属液充填型腔的流量应当尽可能地降低。典型的浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇口。

为了避免缩孔缩松的缺陷，精密铸造的厚大区域在凝固的过程中要进行补缩，这也是为什么在实际生产中，会将浇口设置在精密铸造件较厚大区域的原因。浇注系统的设计需要遵循以下几条基本准则：

1、如果精密铸造有多个厚薄不同的截面，则需要考虑采用多个浇注系统的设计。这种设计同样适用于浇注大型精密铸造，以缩短充型时间和避免浇道处型砂过热。

2、避免将内浇口放置在砂芯或者型壁的正对面，这种设计会引起金属液的飞溅和气孔。

3、浇口杯与直浇道的直径比，应使整个浇注系统在充型过程中处于充满状态。

4、浇注系统的设计需要确保精密铸造的顺序凝固。

5、对于浇注系统的设计，应该尽量避免流动方向及截面的剧烈突变。

二、铸造件的优势可以降低生产成本

铸造件是硅溶胶铸造件的产物，它是铸造件，外形美观，加工精度高，适合形状复杂一般铸造难于加工的，或者使用场所要求比较高的。硅溶胶精密制造的浇筑方法有很多种，浇注成型是硅溶胶铸造件中一个重要环节。

压力下结晶，将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使铸造件在压力下凝固，以增大铸造件的致密度。

真空吸气浇注，将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能好地充填型腔，复制型腔的形状，提高铸造件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法国外较常见。

定向结晶，一些水玻璃蜡膜精密铸钢件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按相应方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正迅速地得到发展。

热型重力浇注，这是用得广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。

铸造件表面光洁度好，可免除或者少量机械加工，节省原材料降低成本。