制造熔模的材料称为模料，为了熔模，选择合适的模料。由于铸造的工序比较多，所以对模料性能的要求也是多方面的。用于铸造的制模材料应在下述性能方面满足的要求，下面我们一起来了解一下。

1．焊接性。模料的焊接性表示模料相互之间的接合性能。将单个的熔模组合成模组时，要求模料应具有良好的焊接性能和较高的焊接强度，这样便于熔模的组合，并能避免模组在运输和制壳时自焊接处发生断裂。

2．涂挂性。铸造件模料对耐火涂料的润湿亲和性能称为涂挂性。制壳时，要求熔模表面能被耐火涂料很好地润湿，均匀地涂覆一层。模料涂挂性的好坏，直接影响到型壳内腔形状的完整及表面光洁。

3．熔点。适合铸造生产所用的模料，其熔点不宜过高或过低，一般在60℃～100℃范围内。因为根据模料的一般性能，熔点适中时熔模就具有了的强度和热稳定性；同时便于配制模料、制备和熔失熔模、适应生产机械化和自动化、以及缩短生产周期的要求。

4．收缩率。模料的收缩率以“圆饼试样”在的温度范围内，冷却时的直径变化百分率表示。模料收缩率小，能使熔模的尺寸接近于压型型腔的尺寸，并能减少冷却时的扭曲变形，从而熔模的精度。

5．热稳定性。标准试祥在加热时，以变形挠度达2mm时的温度为模料的软化点，即热稳定性。模料的软化点一般不宜低于35℃～40℃，否则在夏季将很难熔模的强度和精度。根据实际经验，模料的软化点应比制模、及制壳工作场地的温度高出10℃～15℃为宜。

6．流动性。模料在的条件下，充填压型型腔的能力称为流动性。模料应具有良好的流动性，这样有利于完满而清晰地复制出压型型腔的表面，从而形状准确和表面光洁的熔模；同时也便于模料从型壳中熔出。

<二>、水玻璃蜡膜铸钢件的优势可以降低生产成本

水玻璃蜡膜铸钢件是硅溶胶水玻璃蜡膜铸钢件的产物，它是铸造件，外形美观，加工，适合形状复杂一般铸造难于加工的，或者使用场所要求比较高的。硅溶胶制造的浇筑方法有很多种，浇注成型是硅溶胶水玻璃蜡膜铸钢件中一个重要环节。

压力下结晶，将型壳放在压力罐内进行浇注，结束后，立即封闭压力罐，向罐内通入高压空气或惰性气体，使水玻璃蜡膜铸钢件在压力下凝固，以增大水玻璃蜡膜铸钢件的致密度。

真空吸气浇注，将型壳放在真空浇注箱中，通过型壳中的微小孔隙吸走型腔中的气体，使液态金属能好地充填型腔，复制型腔的形状，提高水玻璃蜡膜铸钢件精度，防止气孔、浇不足的缺陷。这种方法较常见。

定向结晶，一些铸造件如涡轮机叶片、磁钢等，如果它们的结晶组织是按相应方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，所以熔模铸造定向结晶技术正地发展。

热型重力浇注，这是用得广泛的一种浇注形式，即型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。

水玻璃蜡膜铸钢件表面光洁度好，可免除或者少量机械加工，节省原材料降低成本。