在实际生产中，用得   七的是以固体粉末作填料的固体填料模料，固体粉末状填料主要有聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醉、聚氯乙烯、合成树脂、多聚乙烯乙二醇、橡胶、尿素粉、碳黑等。

通常的蜡基和松香基模料，都是模料原材料在熔化后组成的固溶体，而固体填料的特点是在工作温度时填料本身不会熔化，而在模料中成为分散均匀的固态细小质点,它能吸收模料在凝固时放出的潜热，并起开料的作用，从而提高模料的冷却速度，减少收缩,增加模料的热稳定性和强度，模料中加入固体粉末填料，除了减少收缩、防止蜡模变形和表面凹陷外,还可明显。

不锈钢   铸造的局限性有哪些

1）铸件尺寸不能太大

熔模铸造   适宜于铸造几克到十几公斤的中、小型铸件。近年来，虽然大型   铸件的   与生产   长足的进步，但毕竞有一声限度，还不能像砂型铸造那样，尺寸和重量几乎不受限制。

2）工艺过程复杂

熔模铸造工序繁多，工艺过程复杂，生产周期也长，袋响铸件质量的因素很多，生产中对材料和工艺的装求比较严格。

3）铸件冷却速度慢

熔模铸造铸件凝固和冷却速度较慢，结晶组织粗大。除产品如定向凝固的柱状晶和单晶蚌片外，一般合金铸件的机械性能都比相同材料的铸件低。此外，磷钢祷件还容易产生表面脱碳。

需要指出，任何工艺方法，只是在   条件下，才   能发挥其优越性，熔模铸造也是如此。这里，满足产品质量和使用性能上的要求是   重要的。此外，材料和能源的消耗、生产成本、价格、使用寿命和性等因素也不容忽视。熔模铸造在所有毛坯成形方法中，工艺   复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件，高昂的铸造成本由于减少切削加工、装配和节约金属材料等方面而   补偿，则熔模铸造具有良好的经济性。特别是对于那些形状复杂的、   的、高熔点合金而又难以加工成形的产品而言，熔模铸造在技术上和经济上的优越性，无疑是其它工艺方法   的。

   液态祺料的注蜡工艺性能。由于液态模料加入填料后，增加粘度，使注蜡时产生紊流、飞溅的可能性减少，有利于减少熔模表面缺陷。固体填料加入秕约为10%-40%。

对填料的要求:熔点较高,在模料的工作温度时不会熔化，对液态模料的亲和性好，易被润湿,但不会发生化学反应，填料粒度大小适宜，密度适中,且在焙烧后残留灰分要少。

气体填料模料   常用的是以空气及二氧化碳为填料,在一般蜡料中通入5%-12%的气体，并搅拌成气糊状模料，采用气体填料制成的熔模，当压力去除后会稍有膨胀,从而抵消了模料的部分收缩，使熔模的收缩率减小，但此类填料模料在生产中很少应用。