不锈钢   铸造工艺是铸造技术的一类总称，其中   常用的铸造方法是熔模   铸造，该铸造工艺   早起源于古代的蜡模铸造，在原有基础上技术   新，经过对材料和工艺的不断改进，从而发展成为现在应用   多的熔模   铸造方法。

熔模铸造工艺，简单说就是利用易熔的材料制成的可熔性模型，模型制成之后，在表面涂覆若干层   的耐火涂料，再经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，   后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而   铸件。

利用熔模铸造方法制成的铸件不需要进行机械加工，在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。其次，可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。

不锈钢   铸造厂家金通给大家介绍下普通   铸造的工艺简介

高温合金铸造成形通常采用   铸造工艺，其步骤如下：

（1）设计与制造压型。用该压型压制蜡模件，因此压型型腔尺寸应考虑合金与蜡料的线收缩及   后加工余量，压型型腔的光洁程度应高于   铸件成品约3级。压型用中碳钢、铝合金或锡铅锌低熔点合金等金属材料，根据零件的生产批量和表面光洁程度的要求来选择。

（2）制作蜡模。将   配比成分的蜡料熔化，并在   温度和压力下注人压型型腔内。

（3）蜡模组合。将单个蜡模零件与浇注系统组合并构成整体，以便浇人金属液体并对铸件起补缩作用，浇注系统可分为顶浇、底浇、侧浇及混合浇注四种方式。

（4）制作型壳及型芯。在蜡模组合体外面多次浸涂和撒砂，形成的耐火材料壳层，然后用过热蒸汽将蜡模熔化去除，所得壳型经高温(约900℃，l-2h)熔烧即可进行浇注。高温合金用的壳型材料采用硅溶胶或硅酸乙酯水解液作黏结剂。电熔氧化铝、铝矾土、结英石等耐火材料作挂砂。空心零件如燃气涡轮的空心冷却叶片，还要在型壳内放置陶瓷型芯，浇铸后将铸件放人培融碱液内以脱除型芯。

（5)重熔浇注。将母合金料在真空感应炉内熔化并浇注，为了铸件质量，应严格控制浇注温度、浇注速度及型壳的加热温度。

   铸件的尺寸，表面质量好，表面光洁度为1.6-3.2。

为了纯净高温合金铸件，20世纪80年代以来，高温合金   铸件和母合金锭浇铸时使用了陶瓷泡沫过滤器。陶瓷泡沫过滤器由ZrQ2和A12O3粉末制成，开孔体积为75%-90%，孔隙度为2-5孔/cm2，陶瓷泡沫过滤器作成圆柱体，放在烧杯内，金属熔体经过滤后，可去除夹杂物75%-。