一般情况下，   铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成   铸件尺寸精度缺陷的因素：

（1）铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。

（2）铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度   明显，其次为射蜡压力，保压时间在熔模成型后对熔模   终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(   佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

硅溶胶   铸造工艺生产的硅溶胶的质量差异如下：

1、胶粒结构不同：“离子交换法”的造粒过程实际上是由置换后生成的小粒子聚集到晶核上生成相应大粒子的过程；“单质硅一步溶解法”的造粒过程是硅与水反应生成的一个个态二氧化硅单个分子自由结合成胶粒，然后分子继续聚集到这些胶粒上，胶粒逐渐增长到所需大小尺寸的过程。

2、杂质含量不同：国产水玻璃中含有大量杂质，这些杂质既无法在水玻璃精制工序中   除去，也无法在离子交换平衡过程中除尽，用该工艺制得的硅溶胶产品不可避免地会含有大量不明杂质。

硅溶胶   铸造是一种能生产      铸件的近净形技术，在工业生产中应用日益广泛。也为我们的生产生活带来不少的便利。

硅溶胶   铸造工艺的不断提供，使得生产出来的模具效果也变得越来越好，从而进一步满足了行业的生产要求,现在人们常用的铸造方法，离子交换法，工艺：工艺是先将稀释、精制后的水玻璃溶液(硅酸钠)，通过阴、阳离子交换树脂置换，   稀的硅酸溶液，然后再经造粒、浓缩   相应成品。“单质硅一步溶解法”则是以单质硅为原料，在催化剂的作用下，直接与去离子水反应   所需成品。