铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术   的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等   制芯方法。

中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面   补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

条件方法应适合

例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。

在生产   铸造件中，大约有60-70%的   铸造件是用砂型生产的，然后这70%左右的是用粘土砂型生产的。之所以砂型   铸造占大多数原因是因为气成本低、流程简单。

1.要防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，要使壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末，在芯中加焦炭，采用空心型芯和油砂芯来   砂型或者型芯的退让性和透气性。

2.由于钢液的流动性很差，避免铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8毫米，采用干铸型和热铸型。提高浇注温度，一般在1520℃~1600℃之间，由于浇注温度高，钢水的过热度大，保持液态的时间长，流动性可以      。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等问题。所以，小型、薄壁和形状复杂的不锈钢   铸造件，它的浇注温度是钢的熔点温度+150℃。

3.我们知道不锈钢   铸造的收缩超过铸铁，为了防止铸件出现缩孔、缩松的缺陷，在铸造工艺上基本采用冒口、冷铁、补贴等措施，来实现顺序凝固。