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  • 精密铸造的铸造情况与精密铸造件砂型生产
    发布日期:2017-11-04

       铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造:选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模;在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序,硬化型壳及干燥;再将内部的熔模溶化掉,获得型腔;焙烧型壳以获得足够的强度,及烧掉残余的熔模材料,;浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂,从而获得的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。例如砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术   的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应、造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等   制芯方法。

    中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

    单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提高产品质量方面   补偿。

    低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。

    条件方法应适合

    例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。

    在生产   铸造件中,大约有60-70%的   铸造件是用砂型生产的,然后这70%左右的是用粘土砂型生产的。之所以砂型   铸造占大多数原因是因为气成本低、流程简单。

    1.要防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,要使壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末,在芯中加焦炭,采用空心型芯和油砂芯来   砂型或者型芯的退让性和透气性。

    2.由于钢液的流动性很差,避免铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8毫米,采用干铸型和热铸型。提高浇注温度,一般在1520℃~1600℃之间,由于浇注温度高,钢水的过热度大,保持液态的时间长,流动性可以      。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔、粘砂等问题。所以,小型、薄壁和形状复杂的不锈钢   铸造件,它的浇注温度是钢的熔点温度+150℃。

    3.我们知道不锈钢   铸造的收缩超过铸铁,为了防止铸件出现缩孔、缩松的缺陷,在铸造工艺上基本采用冒口、冷铁、补贴等措施,来实现顺序凝固。