硅溶胶   铸造物化参数主要由SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些物化参数主要影响着   铸造型壳的强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。

因为   铸造企业非常难对这些物化参数进行检测，所以一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在   铸造中会直接影响到铸件的质量。

涂料配制通常先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中加入耐火粉料，   后加入消泡剂。为涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于二十四小时才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为十二小时。过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于十小时，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。

据   铸造厂家的工作人员介绍，   压铸采用节能的工艺流程，合理组织生产。如使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取   的孕育方案，在铸态就铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。铸造企业规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。

   铸造应创造条件采用技术   的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型   铸造件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应、造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等   制芯方法。