我国20世纪中期熔模式   铸应用于工业生产，相比   国内的熔模应用要早，但是   铸造所用的蜡的是比较落后的，后期我国采用了石蜡，石蜡大多应用于质量要求不高的   铸造件。   铸造业发展很快的，06年以石蜡为主要组份的用蜡就用了大约3750吨，我们再看一下07年   各地区用蜡情况，   先看西北地区，西安宁夏等用蜡量约700吨左右，中温   铸造蜡约1500吨。这两个地区一些公司有的蜡还是自己调制的。

1、模样材料

   铸造在国内刚发展时，厂家对   铸造工艺和造型材料不太熟悉，大多取用包装材料用的EPS型材(大板料)，以加工木模方式进行车、铣、刨等分割，或用电热丝切割，再用白乳胶进行粘结造型。

这种工艺看似简单，但缺点是模样材料选用的比重不符合铸造工艺要求，切割分型粗糙，造成   铸造模具表面质量差，涂料的配制和涂刷工艺也有随意性。北方厂家涂上涂料后自然风干或用醇基涂料，这种方式的结果是，模样造型不合理，粘结不牢固，涂料涂刷不到位，涂料烘干不良，铸造成品废品率高，致使铸造厂对   铸造工艺产生怀疑、畏惧、动摇，导致工厂关、停、转、并。小部分厂家之所以生存下来，是由于他们能在实践中不断调整修改，工艺逐渐规范的缘故。因此，无论是手工制模还是机械预发泡制作的模样，选用适合   铸造工艺的   铸造模具材料是基本的基本，也是关键的关键。

2、模块粘结

模块的粘结是   铸造的一项关键技术。由于复杂的泡塑模样很难用泡塑整体做成，须将其分成若干部分(模切，分别发泡成形后，根据工艺要求进行组装合并，粘合成整体模样或模组，浇注系统内浇道、横浇道、浇口杯等的组合也要通过粘接来完成。

模块粘结质量的好坏直接影响铸件的质量，如尺寸精度以及铸件的内在质量等，例如：

(1)早期的白乳胶不能用于粘结模样，因为虽然其低温时具有   强度和粘结牢度，但在高温金属液浇入铸型后，模样容易在连接部位松脱，产生开裂缺陷、白点、粘砂、结疤、鼓凸等一系列问题；

(2)粘合剂气化温度和发气速度不合适、发气量大、气化后残渣多，可引起气孔、夹渣等缺陷；

(3)   铸造粘结不牢固或接合面周边缝隙未填满粘合剂，导致浸挂涂料时，涂料进入缝隙，使铸件产生涂料夹渣，使铸件力学性能和抗渗透性下降。

由于粘合剂的固化速度会影响   铸造粘合速度、生产效率，其价格高低则影响到铸件生产成本。因此，务必根据粘结剂的性能和组型要求，认真进行粘结操作。

不论是热胶还是冷胶，   铸造用粘接剂是   铸造生产重要又的原辅材料。近年来，随着   铸造的发展，应用于白模粘接的粘接剂发展，国内从依靠   已逐渐发展到有   的公司   生产   铸造的粘接剂，并且国产粘接剂的性能已逐步完善。

3、涂料及烘干

涂料分铸铁涂料、铸钢涂料等，其性能特点应适合铸件模样的大小、厚度、结构、质量等，   要选用符合铸件合金性质需要的品种。刷涂料前，务必将涂料在搅拌容器内混合搅拌均匀，使涂料的性能充分发挥。泡沫模具在上涂料前   清洁和烘干，然后再刷涂料，一般刷2遍，刷第2遍前还要烘干，完成刷涂的模样进烘房前后都需要检查有无缺陷，是否需要补刷。