我国是世界铸造大国，铸件总产量自2000年以来一直居世界   位。但是，   耗、高污染、经济效益差的现状，使我国与铸造强国还有很大差距，因此如何降低吨铸件的能源和资源消耗，提高产品成品率，工序物减量化，减少污染物排放，实现循环经济，建设资源节约型和环境友好型铸造企业，是我国铸造企业面临的重大课题。因此，节约资源、能源，并实现减排也是传统   铸造行业发展的重要课题。
“清洁生产”是指不断采用改进设计、使用清洁的能源和原料、采用   的工艺技术与设备、   管理，以及综合利用的措施，从源头减少污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者对人类健康和环境的危害。
我公司以传统水玻璃   铸造工艺为主，为   推进绿色制造，企业开展节能环保工艺技术、装备技术   及清洁能源应用等，污水处理循环利用、免焙烧壳型精铸工艺改造、燃气代煤清洁能源应用等，不断   技术进步，实现清洁生产，企业的可持续发展，并就项目实施后对节能、减排量进行   计算。
项目技术改造的选择，符合   的产业政策及当地的发展规划。
在铸造行业中，传统制造木模的方法，不仅周期长、精度低，而且对于一些复杂的铸件，例如叶片、发动机缸体、缸盖等制造木模困难。铸造木模工需要经培养。近年来，一些大型铸造厂引进了数控机床，设备价格昂贵，模具加工周期较长。用LOM制作的原型件坚如硬木，表面平整光滑、、   耐潮、机械力学强度好，   可以满足铸造中对木模的要求。与传统的制模方法相比较，制模，成本低，可完成复杂模具的整体制造。
将成形与   铸造技术相结合，制造铸件和模具，从模具设计到   实物的时间   短，缩短了新产品的周期。模具的形状结构设计不受制约。可以制作其他加工方法所不能制作的复杂结构。降低新产品的成本。与传统加工法相比较   为经济。
企业生产污水主要来自蜡模工序制模工序的冷却和清洗废水、脱蜡回收工序的废水、制壳工序的洗涤和工件带出的硬化液，以及清洗地面产生的废水等；熔化工序主要是中频电炉的冷却水，由于中频电炉的液压系统时有泄漏，故废水含有油类污染物；热处理工序废水主要含有部分盐、油等；空压站主要含有油类污染物；机加工序主要是乳化液废液等。
改造前企业年产精铸件20000t，年需用水量为110万t，年废水排放量为“万t。
项目经过改造，生产废水经处理达标后循环使用，工业废水基本不外排，90%废水可再循环使用，相当于年减少补充新水用量59.4万t。
折合标煤量：594000x0.0857令1000=51t2。免焙烧型壳精铸工艺改造壳型(覆膜砂)精铸集成砂型铸造和   铸造技术优势，   是涂料技术、冷铁技术、局部发热应用，主要生产大型复杂   端件，实现制造周期减半、效率倍增、取消脱蜡和焙烧工序。