1、金属豆的形貌
在   试制的20件齿轮中，大多数铸件在凹角处有金属豆。这些金属豆大多数表面光滑有的与铸件连接很少，用黎子一剔即可除去，其用手锉修一修即可，有的与铸件连接较多，近乎成半球状，难以剔除，剔除后磨削残根很明显，不符合客户“不准修磨”之要求。
2、金属豆产生的原因
光滑的金属豆是由于沾面层浆时含气泡[y，较小的气泡悬浮在凹角堆积的浆液中，这些小气泡有的与蜡模连接很少，几乎是孤立的小球体，有的与蜡模连接较多，呈半球状。在滴浆甩浆及浮砂时小气泡未破灭，浇注时金属液流入这些气泡形成了球形和半球形金属豆。对于多棱不规则金属豆是蜡屑未   干净，脱蜡时这些蜡屑流走后在壳中留下蜡屑形状空腔(多为不规则多菱形)，浇注金属液而充满这些蜡屑空腔形成了不规则金属豆。还有的不规则金属豆是夹砂缺陷，是面层较薄且与   层未润湿存在模壳局部分层。钢液穿破面层钻入未润湿的空隙所致。
3、金属豆的预防措施
基于上述分析，对于光滑球形或光滑半球形金属豆，只要在沾浆时用压缩空气吹走凹角处多余积浆，使凹角浆层与平坦大面蜡模的浆液厚度相同，卷入的小气泡就会破灭，这类金属豆也随之消失。对于多棱金属豆只要认真清洗蜡模，无蜡屑存在，因蜡屑造成的多棱金属豆便会。对于类似夹砂的金属豆，在沾二层浆时横壳组在硅溶胶液中预润湿，了型壳分层，此缺陷就解决了。
4、铸件表面麻坑
   试制20件齿轮铸件，多数有麻坑缺陷，重者麻坑连在一起，轻者有几个孤立麻坑(坑深在0.5-3mm不等)。这些麻坑未抛丸前充满较松黑色物质见图5。抛丸后这些较松的黑色物质   后就形成了麻坑。我们认为抛丸前麻坑充满的黑色物是局部氧化所致，其原因是：型壳致密度不均匀，有的地方较为疏松透气性较高，空气很容易钻过型壳疏松处与红热铸件发生氧化反应。那么若使浇注后的铸件在还原气氛中凝固冷却，“氧化”没了，缺陷便可。据此，在浇注后马上在红热的型壳上撒上锯末，燃着后盖上铁皮桶凝固冷却。这样处理后铸件麻坑缺陷就不存在了。
虽然盖了铁皮桶，但在初次大批量生产过程中时常有麻坑铸件出现，经过对浇注后铸件处理情况调查观察发现，有的锯末未充分燃着，便盖铁皮桶，一下子把锯末火憋灭了，桶内仍有氧存在；有的铁皮桶口处支撑着硬残壳而盖不严，仍有缝隙让空气钻入至桶中；还有的浇注后的件放在了潮湿的底砂上，潮湿蒸汽也会造成麻坑缺陷；有时锯末撒的较少没等盖铁皮桶就燃完了，再盖桶时桶内氧气未消耗完，相当于在弱氧化介质中凝固冷却。根据上述种种情况一一作出了对策，之后生产的铸件再也没出现过麻坑缺陷。
5、结束语
1)生产无切削熔模精铸件，做压型前要测定铸造收缩率，以防压型尺寸造成的铸件尺寸超差。生产时要对蜡液、射蜡、沾浆、脱蜡、焙烧、浇注等环节严格控制，否则这些环节中只要一个环节有问题就有可能造成尺寸超差。在脱蜡前   好对型壳组作“冷处理”，以防脱蜡时胀裂型壳。
(2)防止出现金属豆，有条件的可用真空沾浆机，无真空沾浆机要在沾面层浆时吹气，使气泡破灭。
(3)对于3Cr13材质铸件不采用还原气氛凝固结晶，很容易出现氧化麻坑缺陷，简单的办法是浇注后在红热型壳上撒锯末或蜡屑等可燃物质，然后盖铁皮桶，使铸件在一个还原性气氛中凝固冷却。并要注意浇注后的铸件组不准放在潮湿处，盖桶要严密，撒可燃物要充分。