砂型铸造在进行生产的过程中其70%的铸件是   的采用砂型来机型生产的，其中大部分是采用粘土砂型生产的，主要的原因就是砂型铸造要比其他铸造方法其成本低且生产工艺简单。 

砂型铸造的生产周期是非常短的，所以气缸盖、曲轴以及汽车发动机气缸体等铸件都是   的采用其粘土湿型砂工艺在进行生产，当其湿型不能在满足要求的时候需要在考虑使用粘土砂表干砂型。 

粘土湿型砂铸造的铸件重量可以达到几十公斤，其铸件产品的重量可以   达到其几十吨，一般情况下对于中大型铸件，在生产的过程中可以采用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产。 

这样砂型铸造就可以   的获得其很高的精度尺寸，产品的表面非常光洁，但是使用成本比较高，材质的密度和金相组织其机械性能等方面往往是比较差的，所以铸件这些性能要求   高的时候，应采用其他的铸造方法。

砂型铸造在进行大量生产的过程中需要   的采用其   的造芯以及造型方法，要是采用其老式的办法其生产效率不达标且工人的劳动强度大。产品在制作时其噪声大，非常不适应其大量生产的要求。 

对于以上的情况需要逐步加以改造，对于小型的砂型铸造，可以   的采用垂直分型或者是水平分型的无箱高压造型机生产线，在使用的过程中其实型生产且占地面积少。

硅溶胶   铸造这是一种少切削或者是无切削的铸造工艺，这样的铸件工艺在行业中算是比较   的铸造工艺技术，硅溶胶   铸造不仅适用于各种类型以及各种合金铸造，这样的技术工艺生产出来的铸件的尺寸精度以及表面质量都是非常高的。 

硅溶胶   铸造其铸件自身的尺寸不是很大，对于其精度的要求也不是很高，但是在使用的过程中可以考虑使用铝框锡铋来做模具，这样的模具重量比较重，主要是因为里面含铋。 

硅溶胶   铸造对弈制造其复杂的模具来说，其制作的时间就会比较短，在   程度上省去了机加工的费用，对于复杂的薄壁铸件，为了   的提高产品型壳透气性，在可能的情况下，在较高处可以设置排气孔。 

硅溶胶   铸造可以合理的设置其浇注系统，这样在   程度上   的防止其浇注卷气，这样比较有利于型腔中的气体排出，在制作的过程中可以适当的提高其浇注的温度，尽量将低浇包嘴至浇口杯距离。 

制作时将低其浇注速度，可以在   程度上使其金属液能够平稳的充型，防止卷入气体，   的使其腔中及液体金属中气体能顺利排出，型壳焙烧要充分，在操作时需要有足够高的温度。 

硅溶胶   铸造在进行脱蜡的过程中需要将模料排出干净，设备中残余模料需要尽量减少，整个铸造的过程中需要注意炉衬厚度要按规定并均匀，从而使效率降低，且炉衬太薄还容易出事故。

不锈钢   铸造是一种少切削或者是无切削的铸造工艺，产品在铸造行业中是一项优异的工艺技术其应用范围是非常广泛的，不锈钢   铸造不仅适用于各种类型以及各种合金铸造。 

不锈钢   铸造生产出来的铸件尺寸表面质量以及精度都要比其他的铸造方法要高，在制作的过程中其铸造的方法难于铸得的复杂，整个产品且不易于加工的铸件，均可以采用熔模   铸造铸得。 

不锈钢   铸造工艺，简单的来说就是用易熔材料，产品可以制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特质的耐火涂料，经过其硬化以及干燥形成一个整体的型壳后，在用热水或者蒸汽从型壳中熔掉模型。 

不锈钢   铸造   的将型壳置于砂箱中，其四周填充干砂造型，较后将铸型放入焙烧炉中经过其高温进行焙烧，要是采用的型壳时，可不必造型将脱模后的型壳直接焙烧。 

不锈钢   铸造的尺寸精度较高，产品的熔模铸造的工艺过程复杂，这样就会直接影响其铸件尺寸精度的因素较多，型壳在加热以及冷却过程中的线量变化，其合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形。 

不锈钢   铸造的较大的优点具有很高的尺寸精度以及表面的光洁度，这样可以减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量不必机械加工即可使用。