不锈钢   铸造在进行使用的过程中其机械性能是比较铸铁的机械性能要高的，但是这样的材料其铸铁的性能要差一些，不锈钢   铸造在制作时其熔点相对于其他材料来说要高些，在加工的过程中其钢液容易出现其氧化的情况。 

不锈钢   铸造在加工时需要注意的问题是非常多的，其主要的原因是因为其钢水的流动性能是比较差的，产品在进行加工的过程中，我们为了防止铸钢件产生浇注不足或者是冷隔，铸钢件的壁厚是不能小于8毫米的。 

不锈钢   铸造的浇注系统的结构力是非常简单的，在进行使用的过程中其设备中的截面尺寸要比铸铁的大，在进行加工的过程中可以采用其热铸型或者是干铸型。

不锈钢   铸造的收缩超过了铸铁，在使用的过程中为了防止其铸件出现其缩孔以及缩松缺陷，产品在铸造工艺上大都会采用冒口以及冷铁等补贴措施，这样就可以实现顺序凝固。 

不锈钢   铸造中由于其钢液的流动性比较差，在使用时为了防止其铸件件产生其冷隔或者是浇注不足，其铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单。 

不锈钢   铸造因为其浇注的温度比较高，其钢水的过热度大，在使用的过程中可以保持液态的时间长，设备的流动性可以在   程度上   其   ，但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。

由于其铸造件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型没有容让性，因此在金属型铸造时，其铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，在使用的过程中还容易产生浇注不足以及冷隔的现象。 

铸造件的壁厚均匀，其壁间过度和连接的处要缓和，产品较角处圆角适当等各方面的要求要比砂型铸造铸件   为严格一些，设备应该将垂直相连的壁改为倾斜相连。 

铸造件对于结构上比较薄弱的部分应设肋、凸台等予以加强，这样可以   的防止其铸造的裂纹，在使用的过程中应尽量减少有阻碍铸件自由收缩的凸台、肋、凸缘等突出部分。 

铸造件上需要   的布置加强其肋时，在使用的过程中还需要考虑到它对铸件收缩的影响，这样可以防止金属型铸造铸件产生浇注不足以及冷隔等方面应注意以下结构问题。

铸造件壁厚要适当能源过薄，特别是当铸件轮廓尺寸较大的时候   不能过薄，产品要   的，在使用的过程中需要避免大的水平面，因为它是的铸件在浇注的时候，金属液上升的很慢。 

铸造件空气接触的面大，易氧化，同时由于其金属散热快，其金属液就会很快的失去其流动性，非常容易造成其浇注不足、夹渣、冷隔等缺陷。

硅溶胶   铸造在使用的过程中其溶液具有非常好的稳定性，产品的值适应范围pH围   广，稳定保存的时间会   长，硅溶胶   铸造在保存的期间所需要的维护的工作量   小，能够适应高剪切应力搅拌等。 

硅溶胶   铸造在层间干燥时间进一步的缩短，但是对于增强硅溶胶层间干燥时间可以   的缩短到1小时，制壳环境，尤其是对风速具有非常严格的要求，对于这样有细长孔洞的铸件，层间干燥时间可以适当的延长。 

硅溶胶   铸造的表面质量良好，产品的高温，其热震稳定性能好，高温抗变形，硅溶胶   铸造是一种少切削或者无切削的铸造工艺，这样的产品在铸造行业中是   的铸造工艺技术。 

硅溶胶   铸造不仅适用于各种类型以及各种合金的铸造，使用这样的技术工艺生产出来的铸件尺寸精度和表面的质量都会比其他的铸造方法要高很多，甚至要比其他的铸造方法复杂且。 

硅溶胶   铸造的自身的尺寸也不是很大，产品对于精度的要求不是很高的产品。可以考虑使用铝框锡铋来做模具，锡铋模具的重量是比较重的，主要是里面含有铋，但是制作复杂的模具来说，其制作的时间短且省去的机加的费用。

硅溶胶   铸造在使用的过程中，其填充的过程中泡沫模型需要经过液化、分 解，在此中会产生很多的小分子的气体和泡沫灰，这些物质对人体是的，其日常工作中操作人员   要严格按照操作手册来执行。