不锈钢铸造流程
　　1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。
　　2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。
　　3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。
　　4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上层细砂（一种耐火砂、，通常用的是硅沙）。此砂颗粒很小、很细，这样能终毛坯表面尽量的光滑。
　　5、在设定的室温（或恒温）下让喷了层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件次的风干时间大约在5-8小时左右。
　　6、次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上层砂，层砂颗粒大小要比之前的层砂来的大、来的粗。喷完层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。
　　7、次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。要求：根据产品表面要求，体积大小，自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。每次喷砂的砂粒大小均不一样，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。
　　8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。
　　9、烘烤工序将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的烘箱里加热（常用是烧煤油的蒸气炉）。因工业腊熔点不高，温度大约在150゜左右，蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出，这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。铸造的关键就是用这具空的砂壳。（一般这种腊可以反复使用多次，但这些腊重新过滤，否则不干净的腊会影响毛坯表面质量，例如：表面砂孔、麻点，同时还会影响精铸产品的收缩率）。
　　蝶板是蝶阀装备中的核心零件，通过在阀体内绕其自身的轴线旋转从而达到启闭或调节流体流量的目的。传统的蝶板厚大而笨重，材料消耗多。随着金属资源越来越紧缺，市场竞争日益加剧，蝶板设计也日趋轻量化。主要表现在蝶板主体内部透空、厚度超薄、密封面缩小。这种结构的改变给蝶板铸造带来了的困难。不少客户这类结构设计的蝶板在其它铸造厂久试不成，主要存在的问题是铸件变形严重，无法校正，密封面加工后气孔、夹渣多。我们在接到此类铸件样品订单后，仔细分析此产品结构特点，结合使用的MAGMA模拟软件，采用中温蜡硅溶胶制壳铸造工艺，经过两轮试制，圆满地完成了客户的样品制造任务。