(一)、铸造件的精度会受什么影响
一般情形下，铸造件规格度是受铸造件构造、铸造件材料、模具制作、制壳、培烧、浇筑等多方面要素影响的，在其中任意一个阶段设定、实际操作不都是会使铸造件的收缩率造成转变，造成铸造件规格度与规定有误差。下列是可导致高铸造件规格度问题的要素：
（1）铸造件构造的影响：a.铸造件壁厚，收缩率大，铸造件壁薄，收缩率小。b.随意收缩率大，阻拦收缩率小。
（2）铸造件材料的影响：a.原材料中碳含量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.普遍材料的铸造收缩率如下所示：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为凹模规格，LJ为铸造件尺寸。K受下列原因的影响：蜡模K1、铸造件构造K2、铝合金类型K3、浇筑温度K4。
（3）模具制作对铸造件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡工作压力、试压时长对熔模规格的影响以射蜡温度较显著，次之为射蜡工作压力，试压时长在熔模成形后对熔模较后规格的影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模储放时，将进一步造成收拢，其收缩值约为总收拢量的10%，但当储放12小时后，熔模规格基本上平稳。d.蜡模切向收缩率仅为长度方位收缩率的30-40%，射蜡温度对随意收缩率的影响远远地超过对遇阻收缩率的影响(较好射蜡温度为57-59℃，温度越高收拢越大)。
（4）制壳原材料的影响：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而可以忽略。
(二)、水玻璃蜡膜铸钢件在生产中加工工艺的应用
水玻璃蜡膜铸钢件是一种的铸造方式，也被称为精铸，或硅溶胶制造。水玻璃蜡膜铸钢件常选用的材料有不锈钢、碳钢、合金钢等。通过通过水玻璃蜡膜铸钢件所获得的零件，是不需要再进行机加工了，因为它能够获得较为准确的形状，以及比较高的铸造精度。同时我们也可以根据产品需要，对其进行热处理和冷加工，以很好的物理性能。水玻璃蜡膜铸钢件的种类主要包括了熔模铸造、压力铸造等。
水玻璃蜡膜铸钢件在低压浇铸中经常会产生一些小问题，如氧化夹渣，出现氧化夹渣的原因一般是因为炉料不够清洁，含有其他杂质，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多。浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当同样也会造成氧化夹渣。
气孔、缩孔。气孔问题在低压浇铸的过程中常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。
在低压浇铸的过程中，出现裂纹是很常见的，模具的设计不合理，尖角，壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，改进模具的结构设计是的，只有模具的问题才能才能解决。